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發布時間：2021-08-09 08:11
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若在液壓油內部溶解有的空氣，當油液流經節流口等狹窄縫隙或泵的吸入口等真空地帶時，由于流速突然變大或供油不足使油液的壓力迅速降低，從而使已溶解在油中的空氣析出而形成氣泡；另外，在廢紙打包機的液壓系統中總會混入一定的空氣，由于空氣的可壓縮性很大，內部存在空氣的油液的體積彈性模量將會顯著減小，這將引起液壓系統中的執行機構出現爬行或顫抖的現象，影響執行機構的運動平穩性。為此，應保證廢紙打包機液壓系統良好的密封性能，并在液壓缸的上端位置設置排氣裝置及時排除空氣，以避免油液中混入大量空氣，影響液壓系統的性能。
螺桿空壓機管路安裝要求及連接布局
螺桿空壓機管道安裝要求及連接布置：
1、本機供氣口設有螺紋管，可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。
2、為了方便后期檢修，需在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
4、管道應盡量短直，減少彎頭和各種閥門，以減少壓力損失，支管盡量采用現有管道。
5、一般情況下，管道坡度應大于2/1000，排水閥（堵頭）應設置在低端。管道應盡量減少彎曲，并盡量減少短直管閥門。
6、螺桿空壓機地下管線穿越主路面時，管頂埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.
7、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
8、系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
空壓機故障處理方法
空壓機在運行中經常會出現大小故障，下面列出空壓機運行過程中常見的故障及解決方法。
1、空壓機排氣量不足。空氣排量的大小對空壓機的運行效率有很大的影響。因此，如果空氣壓縮機出現排量不足的問題，應先更換損壞的零件，然后檢查并清潔空氣消聲器，然后立即補充氣缸油，使油位保持在氣缸油位的三分之一以上。
2、空壓機冷卻系統故障。冷卻系統中經常出現污垢，或空氣進入冷卻系統。針對這些問題，水表可以安裝在外殼上，防止空氣侵入，方便、頻繁地更換冷卻器芯，避免結垢現象，保證冷卻系統的正常運行。
3、空壓機氣密性。如果空氣壓縮機存在降低氣閥緊湊性的問題，則應清潔空氣閥板和閥板。然后，通過積極實施除碳作業，選擇積碳產生的靜態塑料管，提高了壓縮機的清潔度，避免了故障的發生。
4、空壓機的潤滑油必須立即更換。由于潤滑油的質量影響空壓機的運行效果，空壓機運行后每6000-7000小時可更換一次潤滑油，以提高潤滑油的質量。一般來說，保持零件的清潔和完整是保證氣動馬達正常工作的有效維護措施。另外，要充分保證空壓機的內部油量，提高空壓機的檢修操作力，保證空壓機發揮良好的作用。
5、裝置有噪音。機組故障、軸承損壞、主機機頭轉子故障、隔音棉損壞、零部件松動等設備噪音，建議立即停機，聯系售后服務。
以上是空壓機運行中常見的幾種故障及處理方法。空壓機的使用和維護離不開科學完善的管理制度，規范使用是避免設備故障的有效措施。
秒懂空壓機變頻器設置，分分鐘解決故障。
變頻器技術的革新，使得在空壓機開拓了一個新的領域，在生產機械上使用變頻調速已成為空壓機機械更新換代的一種標志。因此了解其工作原理和常見故障及維修是的。變頻空壓機常見故障診斷與處理
1、參數設置錯誤
在變頻器的使用中，能否滿足傳動系統的要求，變頻器的參數設置尤為關鍵。如果參數設置不正確，變頻器不能正常工作，空壓機故障，導致生產停滯。
2、過電壓故障
變頻器的過電壓集中在直流母線的支路電壓上。正常情況下，逆變器的直流功率為三相全波整流后的平均值。按380V線電壓計算，過電壓發生時，對直流母線儲能電容器進行充電。當電壓達到760v左右時，逆變器過電壓保護動作。因此，變頻器，有一個正常的工作電壓范圍，當電壓超過這個范圍時，就有可能損壞變頻器。
3、過電流故障
過電流故障可分為加速、減速和恒速過流。加速和過載電流分配不均，過載和過載電流設定值過短。此時可以延長加減速時間，減少負荷突變，增加能耗制動元件，設計負荷分配和線路校核。如果負載變換器斷開或發生過流故障，則說明逆變器的逆變電路已經回路，需要更換逆變器。
4、過載故障
變頻器過載包括自身過載和電機過載。變頻器過載是由于加減速時間過短（形成短時過載）和直流制動量過大造成的。維護：通過改變其內部參數，延長制動時間。電機過載、電網電壓低、過載等原因。維護：檢查電網和電壓負載是否過重，所選電機和變頻器不能驅動負載，或者可能是機械潤滑不良（電阻過大）引起的。
5.其他故障
1）欠壓。說明變頻器電源輸入部分有問題，需檢查后才可以運行。
2）溫度過高。如果電動機有溫度檢測裝置，檢查電動機的散熱情況；變頻器溫度過高，檢查變頻器的通風情況。
