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發布時間：2021-09-16 22:42
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硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機
設備特點
1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調整。通過調節壓輥的壓力，控制成品強度。
3.循環操作，實現連續生產。
4.成品產量高，單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器（主料斗）
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩（根據用戶需要選配）
6.斗式提升機（根據用戶需要選配）
7. 電氣控制柜
有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機
干法壓輥的設計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料，增強的承壓能力，大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。
減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此，我們對減速機尤為關注，憑借十多年的減速機生產、研發經驗，根據對輥擠壓造粒機的數據要求，定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
干法輥壓造粒機特點優勢
1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經濟效益好等特點。
2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。
3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環境保護工程也有很好的適用性。
復合肥對輥擠壓造粒機,稀土化肥對輥擠壓造粒機
對輥機擠壓造粒機工作原理?
DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。無三廢排除，操作穩定，運行可靠，維修方便。?對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。2-10mm不規則顆粒或有形狀顆粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產量：30-1000kg不等。
而且在生產過程中物料與對輥摩擦系數小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達到“投資少”的目的.? 對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術，對濕度適當的粉狀物進行擠壓成片，在經過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產品。干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產品及原料制粒民用飼料，各種顏料制粒。????
對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強度達到設計要求。?
①?對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩個部分：
一.擠壓????
二.造粒?擠壓：將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個過程 中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的分子。?
造粒：被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。? ????
經過嚴格的擠壓與造粒我公司生產的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。
電玉粉干法對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法對輥擠壓造粒機,重鈣干法對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機特點：
1）動力輸出：電機減速機保修一年，電機由皮帶連接帶動減速機，動力輸出穩定，保護電機的同時使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強度穩定。
2）出廠調試、試運轉：每臺機器出廠前由專業的技術工人進行試機、試生產，達到設計指標后發貨。
3）結構簡單方便上手：球窩對位調整設計簡單，方便客戶自行操作調整。提供輥皮調整圖紙及操作步驟。
4）該設備是一款新型的造粒設備，不但節能降耗，而且與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。該新型對輥擠壓造粒設備，無需另外添加粘合劑。
5）該造粒設備原料組成靈活，擠壓造粒生產原料路線較廣泛，而且該擠壓造粒工藝設備，可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產幾十種配方的產品。
6）該設備不但結構科學合理、技術先進，而且投資少、經濟效益好。
