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發布時間：2021-09-20 17:31
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氣力輸送送粉機是有待研究開發和應用的技術
隨著我國工業，農業現代化的進程，物料的搬運日趨頻繁，特別是在化工、冶金等企業中，大部分動力消耗于原料和制成品的運輸,因此迫切需要尋找一些經濟、省力的搬運方式。對于粉粒的搬運，送粉機是一種經濟、省力的搬運方式。
管道氣力輸送是利用有壓氣體作為載體在密閉的管道中達到運送散料或用容器車等輸送成型物品。就氣力輸送技術來說也是一門有待研究開發和應用的技術。直到現在，不管是在理論方面還是在實際應用方面，許多問題遠未得得到很好地解決。
粉體的氣力輸送是利用氣體為載體，在管道或容器中輸送粉體物料的一種方法，在氣力輸送中，混合介質是氣體和粉粒體，一般使用的氣體是空氣,當要求輸送的物料不能被氧化時，使用氮氣或惰性氣體，因而屬于氣固兩相流。
力氣輸送的鮮明特征你了解么
1、適用從好幾處向一處集中化輸送。供料點能夠是一個或好多個，料管能夠裝一根或多條立管。不僅能夠將好幾處供料點的物料先后輸送卸料點，并且還可以一起將好幾處供料點的物料輸送至卸料點。
2、在負壓力的作用下，物料非常容易被吸進，因而喉嚨處的供料簡易。料倉能夠打開 ，能持續地供料和輸送。
3、物料在負壓力下輸送，水份容易揮發，因而對水份較高的物料，比壓送式便于輸送；對加溫情況下提供的物料
，經輸送可帶來降溫功效。
4、構件要保證密封性，國面分離設備、除塵設備、鎖風器等零部件的結構較為復雜。
5、離心風機建在系統軟件尾端，規定空氣過濾水平高。
壓送特性
1、適用從一處向幾個開展分散化輸送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個或是是好多個。
2、與吸送式對比，濃度值與輸送間距可大幅提升。
3、在正壓力狀況下，物料易從下料口卸出，因此分離設備、除塵設備的結構簡易，一般不用鎖風器。
4、風機或空壓機在系統軟件始端，對空氣過濾水平需要低。
5、在正壓力效果下，物料不容易進到輸送管，因而供料設備結構較為復雜。 
粉體輸送設備是利用風機或真空泵在管道內的空氣流量，選擇正壓或負壓并以較高的速度促進或拉動管道內的物料流量，從而將物料輸送到相應的設備上。
粉體輸送設備廠家主要有兩種輸送形式分別是負壓系統和正壓吹粉系統。兩種制度的主要區別是:
負壓系統的主要使用真空型羅茨鼓風機(或真空泵)在一個密封的真空發生在管道,以低于大氣壓力的空氣流,一個吸嘴(或徑向給水閥單元)和混合加速房費,然后與空氣混合,在吸入輸送管旋風分離裝置(俗稱沙克龍)氣固分離,實現多點從較低或散裝材料運送到一個或多個點高。其特點是材料不泄漏，不發生環境問題，供應設備相對簡單。
正壓吹系統的壓縮空氣(或氮)吹到管道在高于外部大氣壓狀態形成的混合燃料和混合室,和材料發送到相應的設備通過管道來完成整個運輸過程。它具有體積大、距離遠、速度慢、穩定性好等特點。對材料的影響很小。并不要將凈化后的氣體直接分離到大氣中，以延長羅茨風機的使用壽命。
氣力輸送系統的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高;能在一處裝料，然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送系統分為:①稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18~30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借 空氣壓力推動前進。③負壓輸送: 管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺!
在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
