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發布時間：2021-09-08 20:54
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由于 偽 餾分成分復雜以及各種不飽和物對樹脂的性能
影響不 同 , 工業上已經開 始了口 餾分在一定溫 度范圍內進
行精餾粗 , 分割以得到某組 分含量 高的餾分 ,再進行聚合 , 得
到性能穩定 的樹脂 。 工業上采用精餾法對原料進行分離 , 一
般將原料切割成 苯 乙 烯類 、 雙 環戊二烯類和 茍類 3 個餾分
段 , 段 和茍類餾 分段采用 催化聚合工藝生 產樹脂 , 雙
環戊二烯餾分段采用熱聚合法生產樹脂
青島歐瑞達檢測技術有限公司成立于2015年10月23日，是國內第yi家石油樹脂應用檢測實驗室，填補了石油樹脂應用檢測無統一參數比對和行業產品穩定性不足的行業空白。
石油樹脂的熱聚合
反應一般將 口 組分在反應釜中加熱到 2 6 0 ℃ 左右 , 首先由
兩個可策物的分子形成 口d s 一 月d e r 加成中間體 , 再與另 一
個可聚組分的 分子反應 , 生 成兩個 自由基 , 然后引發聚合
C 9 石油樹脂的改性
聚合反應得到的 C9 樹脂顏色一般較深 ,為棕色或褐色 ,熱穩定性較差,因而限制了應用范圍,通過加
氫能夠破壞樹脂內的不飽和雙鍵,并脫除殘留的鹵族元素, 改性后樹脂無色、無特殊氣味, 還可以提高其
耐候性、粘合性和穩定性等性能, 進一步拓寬了其應用領域, 因此近年來發達國家重點發展加氫石油
樹脂
與其原料單體加氫相比, 石油樹脂加氫反應的難度要大很多 , 這是由石油樹脂分子結構決定的。由
于石油樹脂,尤其是帶苯環的芳烴石油樹脂分子量比較大, 聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間
位阻 ,使反應條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產工藝設計及操作條件的要求都比較苛刻, 根據
生產規模和對產品的要求不同 ,其工藝大體可歸納為三種:漿態 、固定床、噴淋塔加氫
