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              PVC軟管擠出機廠家直銷廠家供應「在線咨詢」

              發布時間:2020-12-12 10:05  

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              永康市德明塑料機械有限公司是專業生產塑料成型機械設備的骨干企業。

              接下來為你介紹擠出機:擠出機擠出過程常見問題及解決措施

              擠出過程常見問題:

              一、降解

              PVC是熱敏性塑料,光穩定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發生脫HCl反應,即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線,嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。其實螺桿擠出機是通過依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。

              根據經驗,PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料,其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好,存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料,其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角,物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線,則應主要從機械結構上找原因,找到發生分解的起始點并加以排除。如從塑料機械結構上找不到原因,則應考慮是配方或工藝方面存在問題。檢查擠出機現場各閥門,冷凍水,連接線,管路等情況是否符合開機條件。避免降解的措施有以下幾個方面:

              (1)嚴格控制原材料的技術指標,要使用合格的原料;

              (2)制定合理的擠出成型工藝條件,在該條件下PVC物料不易降解;

              (3)擠出成型設備和模具應結構良好,要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應為流線型,長短適宜;應改善加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。

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