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色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母著色與造粒著色相比可使塑料制品的生產工藝簡化。可節約很多電能，用色母上色的產品不會褪色嗎?一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴散安穩，避免顏料凝聚。沒有相對不褪色的產品，使用色母上色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同層次的產品程度不同罷了，有的較顯著，有的則很難發覺。

色母是20世紀60年代初開發的一種塑料、纖維的上色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母首要組成為上色劑、載體、分散劑三部分。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品。據相關資料得悉，亞洲地區的其他國家對色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對色母的年均需求增加率為20%左右。預計我國將成為色母需求量增加快的商場。特別是彩色和添加母粒，我國要依靠進口。

色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內壁，無法實現精準計量。各國出產的不同商標ABS色差較大，即便同一商標的ABS，每批批號也可能存在色差，運用色母著色后當然也會呈現色差。比如一斗原料要添加50克色粉，因為色母的粘附效應導致真正進入原料中的色粉也許只有45克。顏料的化學性較為活躍，如果在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣或光線，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將大部分空氣、水分已隔離，可以使顏料的保質期延長。因為色粉不含載體，所以色母粒比色粉的保質期大大增加。

因為這種色母是黑色的，所以很多在在分辨的時候很難從色澤上面辨別出來。黑色母的炭黑覆蓋力一定要強，這樣我們在覆蓋產品其他的顏色的時候才能夠覆蓋住。這樣可以使得產品的顏色更加的均勻黑亮。

隨著色母在注塑制品使用的廣泛性，色粉的傳統地位得到了挑戰。其中影響這兩者競爭的一個因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會知道色母比色粉更加經濟。

 化學反應和物理反應的發展都是會進行著更為有效的技術性發展趨勢，其中在進行著不同的生產工藝的進行中，對于色母的發展和功能的運行過程中，也是會進行著更為簡單的工序的發展操作過程。色母著色與造粒著色相比具有以下優點：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。其中在對于不同類型的材料的利用過程中，也是會通過不同的性能來進行著更好的控制過程，所以東莞色母廠的發展經營都是會進行著更好的工序的運行和發展趨勢。