光學透鏡電鑄模具-電鑄模具-和亞模具(查看)

在進行電鑄模具設計時，應著重考慮的是:

設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。

對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，旋鈕電鑄模具，也可減少應力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，壓力損耗小。（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的壓力下，工藝品電鑄模具，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

電鑄模具的整體強韌化工藝

電鑄模具既要具有優良的整體強韌化性能，又要具有優異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達到這個要求，出現了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝:對普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理，可收到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果;對熱作模具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高熱作模具鋼的強韌性和熱穩定性。例如，光學透鏡電鑄模具，對于3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用400 ~500 及800 ~850 的倆次預先正火而后進行高溫淬火、回火處理，可提高韌性40%，電鑄模具，模具壽命可提高1倍。

除此之外，還可采用形變熱處理。變形熱處理是把鋼的強化與相變強化結合起來的一種強韌化工藝。形變熱處理的強韌化本質在于獲得細小的奧氏體晶粒、細化馬氏體增加了馬氏體中的位錯密度并形成胞狀亞結構，同時促進碳化物的彌散硬化作用。

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