ZH1.5連接器針座生產(chǎn)廠家推薦廠家「捷友連接器」

連接器膠殼注塑需要考慮的因素

熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。連接器接觸面和機(jī)械性質(zhì)接觸模式?jīng)Q定的接觸界面的機(jī)械特性，尤其是對(duì)摩擦和磨損的影響。比熱高的塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但 脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。另外，該額定值與性能規(guī)定是作為部件的規(guī)定，實(shí)際使用時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)其符合與所用設(shè)備相關(guān)的法規(guī)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型 情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。

吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)， 不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)性能不良。IDC（絕緣體被剝除的連接器）：迅速和可信賴地大量連結(jié)平坦網(wǎng)線至一連接器的方法。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù) 熱，在使用時(shí)防止再吸濕。在嚴(yán)寒的冬天時(shí),天氣干燥,膠殼一般放地上接收點(diǎn)潮氣,才能用在產(chǎn)品上,防止斷裂.

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連接器電鍍--時(shí)間和電量控制系統(tǒng)

時(shí)間控制系統(tǒng)

如果沒有這些裝備，完全靠人工來管理，就會(huì)有很大的變數(shù)而處于風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)。電子連接器分類和用途詳細(xì)介紹連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會(huì)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或多個(gè)連接器。不是說人不能控制好這些參數(shù)，如果有負(fù)責(zé)任而又技術(shù)的操作者，是完全可以使電子電鍍過程完全處在受控狀態(tài)的。但是這是個(gè)理想狀態(tài)，會(huì)因?yàn)槿说牟煌蜁r(shí)間的不同出現(xiàn)變化，穩(wěn)定性和持久性難以保證。在規(guī)模和持久的連續(xù)生產(chǎn)線，不能經(jīng)受這樣的風(fēng)險(xiǎn)。因此，電子電鍍通常都采用各種高配置的設(shè)備來保證電鍍過程處于受控狀態(tài)。

電量控制系統(tǒng)

鍍槽的通電量與金屬離子的消耗、光亮添加劑的消耗等物料和能源的消耗是成正比的，因此，物料的添加可以用電量的累計(jì)值作為人工或自動(dòng)補(bǔ)加的依據(jù)。目前國內(nèi)大多數(shù)電子企業(yè)還是以人工補(bǔ)加為主，少數(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了以電量控制自動(dòng)添加光亮劑。

用于電量控制的設(shè)備的用電量主要以安培·小時(shí)(A·h)計(jì)。

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連接器連接方式之一 板對(duì)板連接器

一種是單片連接器或成為卡緣，另一種是雙片連接器。通用連接器(2級(jí))：采用最寬的容許尺寸偏差(公差)制造，但仍能保證低限度的規(guī)定性能和互配性的一種連接器。一種板對(duì)板連接器設(shè)置于電路板邊緣故稱卡緣，其發(fā)展至終將會(huì)變成雙片連接器，因?yàn)橛∷㈦娐钒寮夹g(shù)性能及其尺寸在不斷增長，當(dāng)板的尺寸增加，其結(jié)果將導(dǎo)致連接器的容量增大，從而端子數(shù)增多，連接器插拔力增大，電路板印刷電路的容量增大將導(dǎo)致線路密度過大，單片連接器很難滿足其要求，所以，其終將發(fā)展成雙片連接器。

板對(duì)板連接器排針/排母/簡牛/USB/VGI等,歡迎需要連接器朋友請(qǐng)拔打以下產(chǎn)品圖片中的電話與我們聯(lián)系,謝謝!

連接器的接觸點(diǎn)

接觸點(diǎn)的數(shù)量與接觸界面的依賴關(guān)系是合理的，按照威廉和格林的觀點(diǎn)，初始表面粗糙度決定接觸點(diǎn)的數(shù)量，但是有多少接觸點(diǎn)能接觸卻依賴于施加的負(fù)荷。切割所留光纖如果長了或者短了致使在穿纖的時(shí)候穿過頭或沒穿到頭，都會(huì)導(dǎo)致衰減大。連接器表面開始接觸時(shí)，只有高的接觸點(diǎn)能接觸導(dǎo)通。這些一開始就接觸的接觸點(diǎn)的變形使得接觸界面越來越相互靠近，這樣，其它比一開始就接觸的接觸點(diǎn)稍低的接觸點(diǎn)也逐漸實(shí)現(xiàn)接觸導(dǎo)通。隨著負(fù)荷的增加，這樣的接觸點(diǎn)將依次變形。當(dāng)足夠數(shù)量的接觸點(diǎn)變形到某一程度，即，當(dāng)所有接觸點(diǎn)面積之和足夠支承施加的負(fù)荷時(shí)，這種變形便停止了。如果引用一個(gè)硬度的概念，那么，對(duì)這個(gè)過程就可進(jìn)行直觀的描述了。材料的硬度是用力和單位面積比來定義的，例如克力每平方厘米。也就是說，如果某材料的硬度是10克力每平方厘米，那么一個(gè)10克力的負(fù)荷或力將產(chǎn)生1平方厘米的接觸面積。那么，接觸點(diǎn)的數(shù)量就依賴于表面接觸點(diǎn)和施加的負(fù)荷。

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