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發布時間:2021-01-12 09:49  
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冷軋板的常見缺陷有哪些?
邊裂缺陷
邊部出現的大型夾雜物富集是誘發邊裂的主要根源之一。依據精軋設備負荷情況,對冷軋基板的中心坯厚度進行優化,進步鋼帶精軋終軋溫度,減少軋制中不均勻溫降并增大軋輥撓度。由于薄板坯采用了漏斗型結晶器,結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統板坯連鑄時復雜,在澆鑄過程中往往會造成卷渣,一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜,其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積,造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶,經過進一步冷軋卷制成厚度小于4mm的鋼板。
S-鋼(Steel)、P-板(Plate)、C-冷軋卷(cold)、第四位C-普通級(common)的。
ST-鋼(Steel)、12-普通級冷軋卷薄鋼板、 標記:尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準
冷板表面質量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板,在許多領域里,特別是家電制造領域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼板
DC05冷軋板軋輥冷卻水和除鱗水等治理
對軋輥冷卻水系統完全處理,替換部分阻塞嚴重的冷卻水集管,疏通冷卻水水嘴,糾正水嘴角度,并添加部分機架的軋輥冷卻水水量;換輥時,查看噴嘴情況,承認噴嘴不存在噴流量過大、偏流或阻塞現象,堅持流量正常噴射曉暢;替換精軋除鱗水嘴,并對替換周期做嚴厲規則。使用停機時刻對輥道冷卻系統進行嚴厲查看承認,填寫承認表單,掃除噴水量不均,且保證冷卻水不噴射到鋼帶上。退火包括中間退火和成品熱處理,中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。