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發(fā)布時間：2021-08-17 19:11
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CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點：
1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
科學組織出產(chǎn)。改進停t工待料，出產(chǎn)能力不平衡問題，進步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產(chǎn)節(jié)拍，合理分配出產(chǎn)任務。運用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排，進步設備出產(chǎn)能力的平衡度。科學的出產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。
為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值，操作者有必要正確的把握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進步技能素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養(yǎng)各種輔具保證精度牢靠。
cnc加工工序過于渙散
發(fā)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻)，編程簡單、簡化操作加工，運用一把刀加工易調(diào)整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保，生產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc數(shù)控加工工藝人員和操作者應熟悉數(shù)控加工常識，多進行測驗，以掌握相關(guān)常識，盡或許采用工序會集的方法進行加工，多用幾次，自然會表現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，功率得到大幅進步，質(zhì)量也得到了很好的確保。
cnc加工次序不合理
有些cnc數(shù)控加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才干進步。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會造成因速度設置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易發(fā)生碰撞工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考慮周全，不行隨意。
