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發布時間:2020-12-28 16:19  
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19世紀末之前,焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現了電阻焊。20世紀早期,隨著一次和第二次大戰開戰,對器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術的發展。今天,隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,以進一步提高焊接質量。焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。
窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上,為此,世界各國開發出多種不同的方案,因而出現了多種窄間隙焊接法。電子束焊,等離子焊,激光焊時,可采用對接接頭,且不用開坡口,因此是更理想的間窄隙焊接法,這也是它廣泛受到重視的原因之一。3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑,由于不受磁場影響且能精定位,因此,可進行微型焊接,適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。焊接已成為現代工業中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。
焊接材料的力學性能和化學成分
a) 對于普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。
b) 對于合金結構鋼,通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。
c) 在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下,可以考慮選用母材強度低一級的焊條。
d) 當母材中C及S、P等元素含量偏高時,焊縫容易產生裂紋,應選用抗裂性能較好的低氫型焊條。