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發布時間:2021-06-21 08:14  
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關于自動化生產線的的三個步驟:
一步:很經濟的先做;
第二步:單點單機;
第三步:流水線集成。
2、自動化一定要分兩步走:以工藝改善為目的的設備改造行,接來下才是自動化集成和智能機器人。
3、非標自動化設備量身定做很適用、經濟;模夾具改進、半自動、全自動,中小型工廠一定要從這里起步;積累經驗后,才能開啟自動化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸。連接器生產設備廠
自動化設備標準化是廣泛實現互換性生產的前提,且現代工業生產的特點是規模大、分工細、協作單位多、互換性要求高,為了適應生產中各個部門之間的協調和各生產環節的銜接,必須有-種,使分散的、局部的生產部門]和生產環節保持必要的技術統- - , 成為一個有機的整體,以實現互換性生產。為了全方面保證互換性,不僅要合理確定零部件的制造公差,采取有效的檢測技術,而且還要對影響制造精度及質量的各個生產環節、階段和方面實施標準化。
世界的各國的經濟發展歷程表明,標準化是實現協作生產的必要前提和基礎,是組織現代化大生產、提高生產效率和效益的重要方
向,是科學管理的重要組成部分。自動化組裝機標準化是聯系科研、設計、生產和使用等方面的組帶,是使整個社會經濟合理化的技術基
礎,也是發展貿易、提高產晶在國際市場上競爭能力的技術保證。自動化組裝機標準化是反映社會現代化水平的一個重要標志,現代化
程度越高、對標準化的要求也越高。
節約生產過程中所產生的能源消耗。例如某些自動化機械設備采用伺服電機驅動,間歇運作的方式,也在一定程度上為生產節約了一小部分電能。
改善生產布局,實現員工多能化。例如自動組裝機可以實現一人操作多臺機器,減少了人工調配困難的問題。
生產效率提高,縮短了交貨周期,節約了物力和人力資源。避免因延期交貨產生顧客投訴和顧客流失的問題。
未來自動化有可能完全代替工人,隨人勞動力的缺乏導致人力成本上升,越來越多的工業自動化設備制造將在工業制造企業出現,以替代那些短缺的人工對工廠帶的影響。連接器生產設備廠
自動化生產線與自動化裝配機的零件檢測是保證產品精度和實現互換性生產的重要前提,是貫徹質量標準的重要技術手段,是生產過程中的主要環節 。任何一個測量過程都包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素,這些因素都將對測量結果的準確性帶來影響。連接器生產設備廠

自動化生產線與自動化裝配機零件計量單位 。 指用來度量同類物理量量值的標準量 。 我國實行法定計量単位制 。 本書以后章節出現的幾何量,未注明計量單位的均為毫米(mm) 。