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零件加工輔助基準的應用：

工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，大多優先選擇設計基準或裝配基準作為主要定位基準，這些基準一般為零件上的主要表面。但有些零件在加工中，為 裝夾方便或易于實現基準統一，人為地制造一種定位基準。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排。這些表面不是零件上的工作表面，只是為滿足工藝需要 而在工件上專門設計的定位基準稱為輔助基準。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準而提高其加工精度和表面質量以便定位時使用。這種表面也稱為輔助基準。例如，絲杠的外 圓表面，從螺紋副的傳動來看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以 要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

光學零件加工指的是一種將一些光學零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進行加工變化的方式。

產品操作流程：光學零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產品特點：光學零件加工利用傳統加工出來的零件具有質量好、精度高的特點，光學零件的使用主要是手工為主，對操作人員的手法要求比較嚴格，所以在進行光學零件加工的時候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產品要求：光學零件加工加工后會有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質材料；磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

產品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經過熱處理之后的零件，加工時不得產生燒1傷、退火或者裂紋等現象出現；五軸機械零件加工的焊接零件加工其優點有：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水。除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

零件加工精度因素分析的必要性：在機械加工過程中，每一個產品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質量是整臺機器的基礎，它直接影響機器的性能和壽命。冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。有很多因影響零件后面的加工質量，如何使工件加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。