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發(fā)布時間:2020-10-06 10:30  







【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不銹鋼淬火鋼帶,規(guī)格厚度0.15-2.8mm,寬度10-350mm,表面可以處理成發(fā)藍、發(fā)黃、精拋光等顏色。
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熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝
熱軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過程。
熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯,化學(xué)成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應(yīng)符合要求,對于冷裝的坯料應(yīng)進行檢查,對于熱裝的坯料應(yīng)提供無缺陷坯,即表面不得有肉眼可見的缺陷,內(nèi)部不應(yīng)有縮孔、疏松和偏析等。
加熱主要控制加熱溫度、時間、速度和溫度制度(包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段溫度)。防止出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、脫碳或黏鋼等現(xiàn)象。采用步進式加熱爐,對表面質(zhì)量有利。
除鱗的裝置有平輥除鱗機、立輥除鱗機和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后,再用高壓水(10~15MPa)去除氧化鐵皮。
為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求,軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進行卷取,淬火鋼帶生產(chǎn)廠家,卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過高,晶粒粗大。


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不同鋼種的帶鋼,在生產(chǎn)工藝方面,雖各有其特殊性,但也有其共性。由于每種帶鋼的技術(shù)要求和鋼種特性不同,生產(chǎn)中就會出現(xiàn)不同的問題和困難。例如,碎邊、斷裂、壓不下去等,這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道,在冷軋過程中,帶鋼的裂與不裂,是冷軋成敗的關(guān)鍵;帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素;帶鋼組織的粗與細、均與不均是決定產(chǎn)品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進行冷軋,都具有其特殊性,但都不可避免以下的基本工序:
①軋制前的坯料,必須進行酸洗,
②冷軋到一定程度時,為繼續(xù)軋制,則必須消除“加工硬化”而進行熱處理。


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熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼,接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材,再查特定的鋼材的密度和成分 。熱軋鋼板硬度低,加工容易,延展性能好。
熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化﹨光潔度低),但塑性好,一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板,可以作為沖壓用板。



企業(yè): 東陽市廣和鋼帶廠
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電話: 0579-86017796
地址: 浙江省東陽市歌山鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)