無水氯化鈣干燥機生產廠家歡迎來電「山工雙益」

氯化鈣干燥機裝置設計特點：1、特殊的布風結構設計，既可使物料很好的流化，又可排出大顆粒或結塊的物料。2、流化床干燥機為免維修設備，因為沒有運轉性部件,特別是沒有高強度的振動器件,與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩定，運行費用低。3、干燥尾氣先經過旋風除塵器后，再經過濕式除塵，保證潔凈的尾氣排入大氣。4、成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統仍能保證穩定運行。5、容積傳熱傳質系數高，傳熱,設備投資及占地面積少。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發器進行蒸發濃縮，蒸發濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，大部分經過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

造粒干燥干燥介質流程：冷空氣經過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥機內與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統引風機引走排空。

蒸發造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發器與需蒸發溶液進行充分熱交換完成蒸發濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

干燥機控制系統的特性

(1)準確性對于控制系統來說，就是控制精度問題，即干燥產品的濕含量必須符合要求，當然這首先取決于干燥器的選型是否符合干燥產品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統的準確性也是滿足干燥要求的必要條件。

(2)穩定性對于控制系統來說，就是對干擾作用的響應，必須以足夠的程度恢復初始平衡狀態，不會發生超出允許誤差的振蕩。在干燥過程的控制中，就是不會使干燥產品的濕含量和其他質量指標發生較大的波動。

(3)反應速度對于控制系統來說，就是需要有較小的時間常數，對干擾作用以快的速度恢復穩定，在干燥過程控制中，表現在把任何干燥條件的波動對干燥產品質量的影響減少到小。

(4)可靠性即控制系統具備一定的穩定裕量和冗余量，對于干燥系統，即使干燥機的特性發生某些變化(如長時間連續運轉造成干燥機的性能)或某些部件發生故障，也不允許控制系統超差甚至失效。