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電泳鋁型材變黃的原因

電泳鋁型材黃變現象的原因總結出以下幾點：電泳涂漆本身；氧化導電不良；電泳前水洗不徹di；固化過度；氧化槽液被硝suan污染：

鋁型材與導電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現象，甚至出現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現黃變，如果再進行電泳生產就會出現非常明顯的黃變現象。這種黃變現象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證鋁型材與導電桿接觸良好。

鋁合金壓鑄件表面電泳

       用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。

　　工藝流程：

　　前處理→電泳→烘干

　　優點：

　　1、顏色豐富；

　　2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

　　3、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；

　　4、工藝成熟、可量產。

　　缺點：

　　掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

鋁壓鑄件加工數日后發霉發黃是什么原因

　　鋁壓鑄件加工數日后發霉發黃是什么原因？

　　1、鋁合金在加工數日后，應清洗工序，發霉（發黑）發黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。

　　2、如出現了類似現象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.

　　3、發霉現象：主要是沒做好防潮處理，發黃現象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

　　4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發霉現象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、噴涂涂料有問題!時間過久,產品表面氧化后導致發霉.

　　7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產生像發黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生 。

　　8、鋁壓鑄件發霉的原因很多，常見的如

　　①，脫模劑質量差 或濃度不合適。

　　②，如有機加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當。

　　③，包裝前增加清洗，烘干工序 。