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泰峰塑膠-----高層建筑二次供水pe塑膠儲蓄罐規格齊全

圓柱殼式水塔

包括頂蓋，柜壁，柜底。所述的頂蓋為平板、圓錐殼或球形殼體，周圍設有上環梁。壁柜采用柱形外殼。箱體底部的外伸段為倒錐形殼，中段為球形殼，外伸段的大小是根據兩個殼體在水平分力接平衡時的情況確定的。

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截頭錐殼柜壁采用倒置式結構。但是沒有柜底，下面的環梁和支撐筒壁都被封閉。頂蓋方式與柱殼式水柜的結構類似。倒錐殼柜壁環向拉的受力比較均勻，因為水的深度與圓的直徑近似成反比例，受力狀況較好。

費用優勢

在我們還將成本作為考慮因素時，滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優勢。相對于吹塑和注射成型工藝，滾塑工藝更能在有效成本范圍內輕松生產各種尺寸的零件。由于沒有一些內芯需要加工完成，他的模具成本也相對較低。并且，如果沒有內部核，只需稍作改動就能制造出另一個。

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因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉的工藝流程下成形，這和在重壓下成形的部件是不同的，所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣，還要經過特殊的加工才能經受住重壓的考驗。

目前，由于輕質塑料轉換為重質塑料所需的原材料往往較多，因此用于生產轉換產品的生產成本也有所下降。對滾塑工藝而言，節約生產成本的單一原模將是其今后高產量發展的方向。

滾塑的優點

模具成本低、開發周期短；

2.對于由多個部件組成的系統，采用滾塑工藝可節省大量時間和工序；

三、滾塑工藝沒有尺寸限制；

4.可適用于空心敞口或閉口型產品；

5.多層制品(同類或不同材料)可生產

6.附帶圖案等裝飾品的容易生產；

7.內嵌部件的簡單設置；

8.制成品不存在焊接等應力集中區域；

9.生產過程中無邊角料產生和浪費；

10.產品的均勻壁厚和預期重量可容易控制；

11.產品沒有內應力，因此更耐用。

滾塑的缺點

一、處理周期較長(一般為半小時以上)；

2.選擇的原料種類有限；

三、原材料需要特殊工藝和添加劑，而且在加工前需要將其磨成粉末，成本較高；

四、有些形狀難以加工。

滾塑產品的設計要點

各位好，滾塑工藝可以生產出許多不同型號的空心塑膠制品，但如何讓產品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產品設計得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產品在使用中發揮其效果。

在制品脫出方向上，設計中是否有較深的側陷問題。若有，則必須將其設計為活動嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數量有多少。標準模有兩個，但如果產品設計比較復雜，則可能需要多個模。它會影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產品的單一成本。

產品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進行機械加。不同表面處理度不僅對模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會影響產品的脫模。

在產品上是否存在兩壁間樹脂流動不暢的區域。這一地區有多遠？若在這里距離較遠，模具的表面處理會比較困難，費用也會增加。若氣泡狹小，樹脂就難以甚至無法流入空腔。

在設計過程中，圓角是否足夠大，可以讓樹脂自由流過模具的每一個地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們在成型過程中是否能保持完好。

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模具的分型面在什么地方？有時候產品的美學要求和模具制造的實際要求在分型面問題上是有區別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應設計加固筋或“吻合式”結構。

滾塑制品的轉角應設計為圓角，不可設計為尖角或直角，圓角有助于原料流動成型，圓角越大，轉角壁厚越均勻，成型效果越好。

設計滾塑模尺寸時應注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對尺寸精度要求較高，還應從原材料參數、產品內部結構、模具材料收縮等方面進行分析和調整。