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發布時間：2021-06-09 05:27
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陽極氧化膜表面出現白斑的原因及解決思路
1、槽液中硫酸濃度過高
當槽液中硫酸濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現 zhen孔，膜層發灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點。
解決思路：改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產生一定的影響。
2、陽極電流密度過高
陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染（著）色，但會更易出現zhen孔腐蝕。
解決思路：電流密度低，生產效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內，電流密度高，成膜快，但易產生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。
3、陽極電壓過高
高壓生成的膜孔徑大，孔數小，加上材質電流溫度等原因，會出現白點白斑。
解決思路：一定范圍內高壓有利于生成致密，均勻的膜。
檢驗鋁型材陽極氧化膜質量的辦法
氧化膜的質量可通過以下辦法檢測；
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。
3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時打滑，無劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時有阻力和劃痕。
4.聽聲，已生成氧化膜的擊打時會宣布清脆聲，未生成氧化膜的擊打時宣布悶聲。
5.上色檢驗。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能：
① 磨砂面料鋁型材： 該類型材是當今世界較先進的處理技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其較大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果更佳。
② 多色調表面處理鋁型材： 粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。
③ 電泳涂漆鋁型材： 電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。
④ 粉末靜電噴涂鋁型材：單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。
⑤ 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
鋁合金擠壓型材表面質量缺陷特征及產生原因
影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗紋）
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
（2）拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
（3）凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
（4）擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，嚴重破壞了金屬連續性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
（5）震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
