新能源汽車工業(yè)鋁材按需定制「在線咨詢」

發(fā)布時間：2021-09-29 18:10

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工業(yè)鋁型材發(fā)生孔眼的原因

工業(yè)鋁型材發(fā)生孔眼的原因：

由于使用環(huán)境不一樣，所以關于型材的需求也是不一樣的，用戶在選購型材類產品的時候肯定是想要購買產品，但是有一些用戶反應購買的型材會出現孔眼的問題，這個影響就是比較大的呢，那么是什么原因形成的?

工業(yè)鋁型材工件堿洗后沖刷不徹底。堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖刷潔凈，氧化處理后堿液會促缸眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。工業(yè)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。工業(yè)鋁型材攻螺孔時很澀，操作者常以涂活峭來潤滑，堿洗時假如堿液中缺乏乳化劑，活峭是很難除盡的。由工業(yè)鋁型材制成的材料放置框架堅固，美觀，具有良好的承載能力。

?鋁型材擠壓模具精度控制

鋁型材精密擠壓技術工藝要求非常嚴格，在生產過程中對其擠壓設備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術要求非常嚴格，產品精度值控制范圍在±0.04mm；? 模具的設計精度以及材質工藝，是直接影響后期鋁型材產品質量及產品尺寸精度的主要因素，模具材質的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質的屈服強度不能低于1200N/mm2；流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應控制在0.02mm以內。