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木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。

對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損除塵工藝的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。

針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。

揭曉木工除塵器常見故障和排除方法

其一：為脈沖閥不工作，原因：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；

③脈沖閥線圈燒壞；

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復供電或修理清灰控制器；

②仔細清理脈沖閥；

③更換脈沖閥線圈；

④檢查氣路系統及壓縮機。

其二：運行阻力大，原因：

①濾袋板結；

②脈沖閥不工作或損壞；

③壓縮空氣壓力太低；

④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；

⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

①清洗濾袋，加強通風；

②維護或更換脈沖閥；

③檢查氣路及空氣壓縮機；

④檢查清灰控制器。

其三：運行阻力小，原因：

①煙氣短路；

②濾袋破損；

①檢查管路并對損壞處進行補焊；

②檢查并更換濾袋；

木工除塵器效率影響的因素

木工除塵器在木器廠的投入使用，技術人員關注其工作效率，影響木工除塵器收塵效率的因素很多，現從幾個主要方面加以敘述。

1.進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。

2.木工除塵器的直徑其它因素不變(V不變)，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。

3.粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。

4.密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續排出，可安裝槳葉式器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。

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