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發(fā)布時間:2021-01-17 03:48  
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澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升,冷鐵質(zhì)量低于所需質(zhì)量時,經(jīng)過一段時間后,達到熱飽和,會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高,冷鐵不再有效。溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷,與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發(fā)生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面,當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發(fā)生粘砂。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
1熔煉設(shè)備 鑄態(tài)鐵素體球鐵對原鐵水的質(zhì)量要求是:化學成分穩(wěn)定,符合設(shè)計要求;好的冶金質(zhì)量,潔凈,無氧化現(xiàn)象;高的出鐵溫度(一般1500-1550℃)。
2造型設(shè)備 球墨鑄鐵凝固時有石墨析出,膨脹量大,生產(chǎn)上可利用這一特點,采用剛性鑄型,避免鑄型脹大,獲得致密、無縮孔,無宏觀縮松的鑄件。