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              螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)信賴推薦「駿崴焊機(jī)」

              發(fā)布時間:2021-08-24 21:18  

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              視頻作者:佛山市駿崴智能機(jī)械裝備科技有限公司











              佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有:不銹鋼滾焊機(jī),滾焊機(jī),中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

              螺母點(diǎn)焊機(jī)關(guān)于銅合金的點(diǎn)焊方法:焊接銅和高導(dǎo)電率的黃銅和青銅時,一般采用1類電極合金做電極,焊接低導(dǎo)電率的黃銅、青銅和銅鎳合金時,采用2類電極合金。也可以用嵌入鎢極的復(fù)合電極焊接銅合金。工礦企業(yè)主要用的焊機(jī)由:交流弧焊機(jī)、直流電焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、對焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、高頻焊逢機(jī)、閃光對焊機(jī)、壓焊機(jī)、碰焊機(jī)激光焊機(jī)交流焊機(jī)和直流焊機(jī)。由于鎢的導(dǎo)熱性差,故可使用小得多的焊接電流,在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊,但鎢電極容易和工件粘著,影響工件的外觀。

              螺母焊接主要是指薄板與螺母的凸點(diǎn)焊接,焊接的方式主要選擇電阻熱熔焊接,要想焊接出來的螺母多螺紋不傷害,不回牙,主要有4大因數(shù):

              1、焊接壓力:焊接壓力跟焊接焊接氣缸很控制器電磁閥有很大的關(guān)系,安嘉螺母點(diǎn)焊機(jī)的氣缸采用品牌氣缸,加上進(jìn)口電磁閥,保證了焊接過程中壓力的隨動性。,假設(shè)氣缸隨動性跟不上,螺母在焊接的一瞬間,假設(shè)氣缸隨動性跟不上,就會產(chǎn)生焊接飛濺,飛濺進(jìn)入螺紋,螺紋就需要回牙處理了!凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更準(zhǔn)確,而且由于凸點(diǎn)大小均勻,所以凸焊焊點(diǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定,因而,凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。

              2、焊接電流,在焊接螺母的時候,螺母大部分都是帶凸點(diǎn)的,焊接的電流的穩(wěn)定性,能有效地阻止焊接飛濺的產(chǎn)生,我們的螺母點(diǎn)焊機(jī)采用進(jìn)口IJBT控制電流輸出,控制焊接時間是毫秒級別,具有焊接時間短,輸出電流穩(wěn)定的特點(diǎn),從而保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性!

              3、焊接工藝參數(shù)的調(diào)整,在調(diào)整焊接工藝參數(shù)的時候,如果調(diào)節(jié)焊接電流過大,或者時間過長,都會對焊接螺母螺紋有影響。如果你選擇安嘉的焊機(jī),安嘉工藝工程師會根據(jù)您產(chǎn)品工藝要求,調(diào)節(jié)合適的焊接工藝參數(shù),確保螺紋通過性的同時,還要達(dá)到焊接工藝要求!

              4、焊接電極:在凸點(diǎn)焊接過程中,上下電極的平整度是非常重要的,假設(shè)焊接電極不平,焊接電流會先流過碰的地方,電流會過于集中在高地點(diǎn)上,造成凸點(diǎn)分布電流不均勻,從而產(chǎn)生飛濺,影響螺紋!






              在購買螺母點(diǎn)焊機(jī)之后使用成了一個問題,那么下面我們就來聊聊怎么使用點(diǎn)焊機(jī)焊螺母:

              1. 要求螺母廠的質(zhì)量穩(wěn)定性,,達(dá)焊點(diǎn)的高度是穩(wěn)定的。

              2. 點(diǎn)焊機(jī)的輸出功率需保持穩(wěn)定,必要時請?jiān)陔娫炊思右环€(wěn)壓器。

              注意事項(xiàng):

              焊接螺母的焊點(diǎn)有高, 有低, 而點(diǎn)焊機(jī)是調(diào)整后的固定行程與固定電流,固定時間當(dāng)焊點(diǎn)過低, 就容易發(fā)生假焊現(xiàn)像,另外點(diǎn)焊機(jī)的輸出與電源的穩(wěn)定度也會發(fā)生假焊。





              了解下滾焊機(jī)一般故障原因及解決方法。

              1、焊接電流失常

              原因:次級短路;元件燒壞

              解決方法:消除短路;更換元件。

              2、焊接正常,但焊接效果差

              原因:工作條件變化;工件分流;電源輸出短路

              解決方法:控制工件質(zhì)量;避免分流;調(diào)整參數(shù);消除冶具短路。




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