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離型紙生產工序講解

離型紙生產工序，第—道工序：凹版印刷 帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙，硅油紙必須先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：PE淋膜(涂離型紙生產工序)

第—道工序：凹版印刷 ，帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜(涂塑)

PE淋膜機又是涂塑機，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是生產有塑離型紙的第—道工序。

第三道工序：涂硅

有機硅油具有不親和的物理特征，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙(膜)，從而達到不粘，防油的作用，是生產防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司擁有大型涂硅生產線，而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品，所以后一道工序就是將大卷的離型紙(膜)分切成客戶所需的成品。

第五道工序：甩l刀

分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙再通過甩紙機來分切成長方形的單張紙，滿足客戶對平張平品的需要。

怎么檢測離型紙的含水量

離型紙中的水分取決于紙張周圍空氣的溫度和相對濕度。當紙張暴露在大氣中時，它就吸收或解吸水分，直至達到平衡水分為止。

如果離型紙通過解吸作用達到平衡水分，則該水分含量將高于通過吸收作用達到的平衡水分。這個被稱之為“水分滯后”的差別，約為纖維質量的0.5%至1.5%，其實際值取決于纖維種類、精磨程度等。

離型紙中的水分通常用在線傳感器進行測量和控制。根據紙種和終用途的不同，紙卷水分含量的變化可從百分之幾到10%以上。

為了使用標準化，水分含量通常是指在50%RH和23℃時紙張通過吸濕達到平衡水分，然后將紙頁在105℃干燥到恒重而測得的水分含量。

因此所報告的水分含量是在50%RH時紙頁（包括水分）所含水分的質量百分數。在有些場合，水分以對紙頁中固形物的絕干質量的百分數計算。前者稱風干（a.d）水分，后者稱絕干（o.d 或 b.d）水分。

在控制105℃溫度的烘箱中的空氣，仍會含有少量水分，其數量視周圍大氣的溫度和相對濕度而定。但這對測定離型紙水分含量所造成的誤差很小（一般小于水分含量的0.5%），通常可以忽略不計。但若要準確測量水分，就要考慮該誤差。

幾乎所有離型紙性能都受紙張檢測時水分含量的影響。由于這些影響，大多數離型紙測試都是在控制一定環境濕度下進行的。

說說離型紙的生產過程--打漿

   打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。二、顏色不同格拉辛紙離型紙一般固定只有白色、藍色、黃色三種顏色，而且看上去色澤純度比較高，沒有那么雜。但紙張的伸縮網 性較大，對油墨吸收效果較差。