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發布時間：2020-12-30 11:29
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超聲波清洗機原理
超聲波在液體中散播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起震動，液體與清洗槽震動時會自身共振頻率，這類震動頻率是聲波頻率，因此大家就聽見嗡嗡響。伴隨著清洗制造行業的飛速發展，很多的制造行業和公司應用來到超聲波清洗機。
對超聲波清洗機基本原理由超音波發生器傳出的高頻震蕩數據信號，根據超聲波換能器轉化成高頻機械設備震蕩而散播到物質--清洗中，超聲波在清潔液中比例尺大小兩色的往前輻射源，使液體流動性而造成不計其數的直經為50-500μm
的細微氣泡，存有于液體中的細微氣泡在音場的功效下震動。這種氣泡在超聲波豎向散播的空氣壓力區產生、生長發育，而在正壓力區，當聲強做到一定值時，氣泡快速擴大，隨后忽然合閉。并在氣泡合閉時造成震波，在其周邊造成上百個大氣壓力，損壞不可溶廢棄物進而她們分散化于清潔液中，當團隊粒子被油漬裹著而粘附在清洗件表層時，油被乳化，固態粒子及擺脫，進而做到清洗件清潔的目地。在這類被稱作'空蝕'效用的全過程中，氣泡合閉可產生幾百度的高溫和超出1000個標準氣壓的一瞬間髙壓。
超聲波清洗機的優勢是:超聲清洗好用，使用方便。大家所聽見的聲響是頻率20-20000Hz的聲波頻率數據信號，高過20000Hz的聲波頻率稱作超聲波，聲波頻率的傳送按照正弦曲線豎向散播，造成很多小氣泡
。一個緣故是液體內部分出現拉地應力而產生空氣壓力，氣體壓強的減少使原先溶解液體的汽體飽和，而從液體逸出，變成小氣泡;另一緣故是強勁的拉地應力把液體'撕掉'成一裂縫，稱之為空蝕。 
全自動多臂機械手超聲波清洗機系統應用廣泛，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門式機械臂，根據工藝完成整個清洗烘干過程，根據需求可設有拋動或滾動清洗系統，其槽式有5槽到16槽不等。
全自動超聲波清洗機，又稱機械臂超聲波清洗機，通過機械臂將工件整筐或整籃地放入的工序，整機PLC智能控制，配合旋轉依次經過超聲粗洗、超聲漂洗、超聲波純水漂洗、移動風刀切水、熱風干燥、冷卻后機械手把工裝籃吊到下料口。該設備為非標定做設備，根據客戶的實際需求，一對一量身定做。
全自動清洗機泵閥清洗機主要組成部分說明：
該清洗機主要由上、下料臺、碳鋼骨架、噴塑鋼板外封、不銹鋼清洗槽體、龍門機械臂、超聲波清洗系統、熱風烘干裝置、過濾循環裝置、純水裝置、控制系統、旋轉裝置、工裝等組成。
這種集超聲、拋動與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強清洗效果，可清洗工件死角處的污物；該全自動多臂機械手超聲波清洗機的一個主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續的，組合機械手將所有的工件藍一起舉起，然后將它們輸送到下一個工位，這種方法能大大提高生產效率及提高工廠的自動化程度。
常見PCB板半水基清洗工藝
- PCB板半水洗：去離子水中加入清洗溶劑和表面活性劑，
-清洗過程經過機械的攪動，形成乳濁液，然后對PGB板進行清洗，
-清洗后的乳濁液經靜置后進行破乳分離，清洗溶劑可以重復再使用。
優點：
清洗能力強，能同時去除極性污染物和非極性污染物；
洗凈能力持久性好；
有些清洗劑中添加了5～20%的水和少量的表面活性劑，降低了可燃性，增加了易漂洗性能；
缺點：
清洗后廢液和廢水處理較為復雜；
清洗和漂洗采用了兩種不同性質的介質，漂洗一般采用純水。
漂洗后需要進行干燥。
