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金屬非標(biāo)鋁件加工中精度的重要性

金屬非標(biāo)鋁件加工中精度的重要性 在非標(biāo)鋁件加工的過程中不可能完全和圖紙上數(shù)據(jù)一致，但會有細(xì)微的偏差。我們鑫燚恒機(jī)械發(fā)展有限公司，的金屬非標(biāo)鋁件加工精度可達(dá)±0.1-0.05mm。根據(jù)客戶的需求進(jìn)行處理，以達(dá)到客戶使用需求。今天就來和大家聊聊精度問題 加工精度是加工后非標(biāo)鋁件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。非標(biāo)鋁件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

精密非標(biāo)鋁件加工粗切與精切的區(qū)別

精密非標(biāo)鋁件加工粗切與精切的區(qū)別 加工非標(biāo)鋁件制造過程中，的加工方式由銑削加工和車削加工，這兩種加工方式統(tǒng)稱為切削加工。車床加工廠切削加工又分為兩種，分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削又有什么具體的區(qū)別？ 加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。 一般地說，在加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達(dá)到所要求的形狀和尺寸。不過，有時(shí)機(jī)械非標(biāo)鋁件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金非標(biāo)鋁件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。 粗切削因?yàn)橐コ蟛糠值挠嗔希邢髁α靠隙ㄊ窍喈?dāng)大的，這就意味著，整個(gè)機(jī)器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細(xì)長的工件不能抗彎，也不能損壞。 精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細(xì)的切削。精加工強(qiáng)調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時(shí)的精密度要求較高。

加工可以加工哪些非標(biāo)鋁件?

加工可以加工哪些非標(biāo)鋁件？ 根據(jù)我們東莞市鑫燚恒機(jī)械發(fā)展有限公司統(tǒng)計(jì)，大部分非標(biāo)鋁件加工適合以下幾種非標(biāo)鋁件的加工。 1.適合多品種中小批量非標(biāo)鋁件：隨著機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量非標(biāo)鋁件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。 2.精度要求高的非標(biāo)鋁件：有于機(jī)床的剛性好，制造精度高，對刀，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的非標(biāo)鋁件。 3.表面粗糙度值小的非標(biāo)鋁件：在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時(shí)可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。