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高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高 溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現 節能減排的效果。

1、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節能減排干燥設備。

2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節能效果明顯。

3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（

壓縮機運轉不除水）技術難題。

新風干燥階段：

此時采用新鮮空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

冷風干燥階段：

此時采用冷風空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

回溫干燥階段： 此時空氣溫度升高到23度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間控制在6-8小時 升溫干燥階段：

此時將溫度進一度提高，升高到26度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間一般控制在6-8小時

高溫干燥階段：

此時將溫度設置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時間控制在8-10小時

魚干干燥過程中應該注意的幾點：

溫度和濕度要保持一定的設置，溫度不能高，濕度及時排濕，前期干燥處理時。

風量大而且均勻，不留死角，及時將蒸發出的水分排出，避免魚干變質腐爛。 干燥過程色澤控制很重要，及時進行設置和風量循環。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時間。

米粉干燥工藝： 保溫回潮階段： 此時溫度控制在28--32度之間，濕度控制在一定值，根據烘干米粉量來定，干燥同時緩慢對米粉進行排濕處理，不能排濕太快，避 免米粉過快脫水裂開此時溫度也不能過高，溫度過高，米粉會卷曲和斷裂，控制一定溫度和濕度；干燥一段時間之后，停機不進行干燥處理讓米粉回濕；再次加熱干燥米粉， 進行二次回濕度之，再次進行升溫處理，濕度控制，再次進行回濕停機處理，前后經過三個回合，時間一般控制在2--3小時。 恒溫除濕階段： 此時，將溫度控制在30度左右，濕度控制在一定的范圍之內，對米粉進行加熱除濕干燥處理，干燥時間一般控制在3--4小時。快速升溫階段： 此時，溫度控制在35度左右，不能高于這個溫度，同時適當控制排濕，濕度根據客戶的要求對參數進行調整，干燥時間一般控制在2--4小時。根據米粉 含水量，制作工藝、烘干量不同，進行干燥工藝參數適當調整，濕度和時間也會不同。