催化裂化提升管反應器模擬計算量大從優 洛陽琦昌科技

實驗結果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產品產率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明.顯的效果。由于這兩種結構形式的提升管反應器底部無緩沖空間，且預提升蒸汽直向上吹，對再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進入提升管反應器時下料不穩即產生壓力波動，影響平穩操作。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。

實現了催化裂化油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔油的目的。其工藝流程如圖5所示。琦昌科技是專業的催化裂化提升管反應器模擬計算廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。工業化應用結果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分數）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應器改質技術工藝流程示意圖置直接生產出烯烴含量合格的清潔油。改質過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高產率3%左右。

對于重油催化裂化，為了優化反應深度，有的裝置采用中止反應技術，即在提升管的中上部某個適當位置注人冷卻介質以降低中上部的反應溫度，從而抑制二次反應。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內均勻分布和避免發生返混。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

14. 本設備組裝前，須將提升管（編號24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節（編號10—0

和21—0）上的裝運螺栓，使膨脹節處于預變拉狀態進行焊接，但不允許用膨脹節的預變形矯正管線的安裝誤差。復式普通型膨脹節應在組裝完畢后拆除裝運螺栓。

15. 本設備制造完畢后應徹底除銹，涂底漆兩道（不包括不銹鋼部分）導向支架，固定支架

及膨脹節的推板涂底漆面漆各一道。