文胸定型模杯生產廠家誠信企業 欣億乳膠模具有限公司

乳膠模具在進行維修的過程中需要注意其產品的保養以及清潔工作，在使用的過程中需要保持其刃口鋒利，乳膠模具刃口的形狀、材料、數量、沖切線長，其刃口和零件的接觸面不要太大。

乳膠模具的沖頭做斜刃階梯沖裁，這樣就可以有效的使其模具在不同的位置切入深度不同，產品在整個過程中可以實現其真正的切斷，而不是同步擠斷，模具的刃口必須垂直于安裝面。

直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點是工藝成熟，該方法生產的乳膠模具制品市場比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過所需要的斷面口型壓出，成型為實心或空心的半成品，再經加工制成膠乳制品。利用該法生產的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結構的制品。

當然還有另外的很多不同膠種的產品的不同制取方法。

選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：

1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下模或動模上，且分型面應選在塑件外形的輪廓處。

2、選擇分型面時，應盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側向抽芯與側向分型。

3、對于有同軸度要求的塑件，模具設計時應將有同軸度要求的部分設計在同一模板內。

4、分型面的選擇應有利于防止溢料。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產生溢料。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控制好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。