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一般地，對吹塑制品塑料及較硬質(zhì)的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不銹鋼等來制造；而對于LDPE、EVA等軟質(zhì)塑制制品，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設(shè)計成夾角，切斷時可將少量熔體擠入接合縫，茂名奶瓶吹塑加工，從而提高接合縫處強度。

對PE料應(yīng)稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，奶瓶吹塑加工定做，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

擬定好吹塑加工安全操作程序。發(fā)生設(shè)備或人身損害事端時，不能簡略的責怪某個人或某小組的粗心大意。管理部門有必要對操作的安全性有預(yù)見、有準備，對不安全情況有快速的反應(yīng)。更重要的是及時擬定和批改安全操作程序，且安全程序有必要強制執(zhí)行。

在吹塑成型操作時，奶瓶吹塑加工價格，如有兩人以上操作，有必要明確分工；在設(shè)備或模具裝卸時，應(yīng)堵截電源、氣源，并在修補處掛上“修補”標志；大型容器出產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應(yīng)裝安全門。

高溫吹塑成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來，吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料，如PPS、PEEK等，吹塑成型加工溫度在250 ～350℃， 為此，吹塑成型機和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害，一般選用高溫進氣吹塑成型方法。電動式吹塑成型機。電動式吹塑成型機工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)效率較高、成型制品精度較高。


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