舟山鋁材表面處理產品介紹「在線咨詢」

金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

一：堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

表面處理的方法

機械處理：尼龍刷輥主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。化學轉化處理鋁的化學轉化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學轉化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的最終表面處理手段，其中以傳統的鉻化膜的耐腐蝕性較好。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

鋁合金表面處理水洗的作用

為了使得鋁合金可以使用的更長久以及保障鋁合金不容易被腐蝕，我們需要對鋁合金進行氧化處理，但是鋁合金氧化之后，為了保障鋁合金氧化后的穩定性以及可以直接的進行使用，我們需要對氧化后的鋁合金進行水洗。而且水洗在鋁合金氧化中也起到很多的作用，那么都起到哪些作用呢？下面來看一下。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。

1、前處理

A、除油（脫脂）后的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗凈產品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。