儀征數(shù)控切斷機加工公司規(guī)格尺寸「無錫三廣眾成精工」

數(shù)控機床的日常維護

   為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查，經常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少事故的發(fā)生。數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產實際中使用。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)內容和要求不完全一樣，對于具體的機床，應按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

    1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

    2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

    3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

    4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

    5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

    6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。

    7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

    8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

    9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

    10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

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數(shù)控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

一、東臺精機數(shù)控加工中心常用的對刀方法　　

　　簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：　　

　　1、自動對刀法　　

　　自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實現(xiàn)的，這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等?！　?

　　2、對刀儀對刀法　　

　　采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉動木材，并手持刀具而進行切削?！　?

二、東臺精機對刀誤差的預防措施　

　　由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時應根據(jù)實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度。　　

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j。復合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產速度，現(xiàn)今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術發(fā)展方向。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點漂移的情況也很重要。

數(shù)控車床夾具和刀具的選擇要素

 夾具和刀具是數(shù)控加工很重要的一方面，選擇正確與否會直接影響機床加工效率和質量。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和可靠的定位基準，刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內容和工件材料等因素。為了提高數(shù)控機床的加工精度及工作效率，必須把數(shù)控機床油箱溫度控制在一定的范圍內。在進行夾具和刀具的選擇時，一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點，并視具體情況選擇夾具和刀具。

1.工件的裝夾與定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接關系到加工的精度和效率。工件定位時，首先要選擇定位基準（定位基準直接關系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基準和精基準兩種，都需要確保設計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統(tǒng)一。設計裝夾方案時，盡量減少裝夾數(shù)量。選擇數(shù)控車削夾具是夾緊方案的重要內容。軸類等回轉體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進行裝夾；而盤類零件，則可以有效夾裝可調卡爪式卡盤或者快速可調卡盤；要求較高的工作，除了考慮卡盤外，更多的會選擇制作工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。非接觸式測溫的方式具有不破壞被測對象的溫度場，可測量運動部件溫度的優(yōu)點，但其只能測量系統(tǒng)的表面溫度，而不能測量內部溫度。

2.選擇車削刀具及切削用量確定

 數(shù)控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數(shù)控機床及刀具之間的適應性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增c刀具壽和提高生產效率。數(shù)控機床要求車削刀具材質要達到要求，不僅指要保證刀具材質的硬度、導熱性、強度等物理指標，還要考慮加工刀具的經濟性。高速高精度并不僅僅是數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快，而是生產的產品精度更高，還要求數(shù)控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精q定位，以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本。

 刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延c刀具的壽命。

 還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數(shù)，進而控制數(shù)控編程數(shù)據(jù)。在進行數(shù)控編程時，確定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主軸轉速）、進給速度（進給量）相互適應，提升數(shù)控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。

 以上為數(shù)控車床夾具和刀具選擇的一些想法與建議，在實際加工運用中要不怕辛苦和麻煩，結合各方面因素綜合分析，并不斷嘗試、優(yōu)化、總結，相信不久就會變成數(shù)控車床加工行業(yè)的“老司機”。