臥式波紋管機械常用解決方案

人們在使用的過程中往往會忽略對波紋管設備進行保養，其實機器的保養是非常的重要。接下來就簡單的為大家介紹一下如何保養波紋管設備。

1，用戶要根據波紋管設備的材質進行保養，如果材質是塑料的應保證塑料薄膜的抗拉的強度，適當的進行潤滑，避免材質受到損壞。如果材質是金屬的就要避免存放在潮濕處，盡量放在干燥通風的地方，防止波紋管設備受潮腐蝕。

2，用戶要定期的檢查波紋管設備的每一個零部件，在檢查時如果發現零件有損壞的要及時的更換或者進行維修，這樣避免在使用的過程中出現麻煩。經常的給機器添加潤滑油，如果機器缺少有就會容易出現故障。

現對波紋管生產線出現的故障做一下簡述：

　　(1)波紋管生產線夾釘動作太慢或夾釘行程不足：這種情況之下，波紋管生產線的工作效率會減慢，應是螺栓松了，前扣或板機內片磨損。這種情況之下可以將螺栓旋緊，但要注意前扣軸的正確位置。 　　

　　(2)活塞桿處漏氣：主體底部環損壞。

　　(3)排氣口漏氣：開關閥環或開關座環損壞或活塞環損壞，在檢查過后，要注意及時的進行更換，以免影響到波紋管生產線的正常工作。 　　

　　(4)處漏氣：開關閥環或開關座環損壞，這樣會導致接觸不良，影響到工作的正常性，因此，要特別注意。　　

雙壁波紋管液壓雙鋸片切割裝置，其特征在于：包括固定盤，固定盤上垂直固定有支軸，支軸上設置有能以支軸為中心轉動的轉臂，轉臂上固定有驅動裝置，轉臂的一端與液壓缸的活塞桿相連接，液壓缸上設置有活塞桿行程調節裝置，液壓缸通過小軸固定在固定盤上，轉臂的另一端與切割組件相連接，所述的切割組件包括活動設置在轉臂上的軸，軸的一端與驅動裝置相連接，軸的另一端上設置有兩個鋸片，所述的兩個鋸片均通過定位套固定在軸上。

介紹雙壁波紋管設備工藝流程，由于雙壁波紋管多是大口徑型規格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機（平行或錐形雙螺桿擠出機均可應用），雙壁波紋管成型過程主要經過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下：　　

1、管材成型工藝流程：

　　混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模。

2、管材切斷工藝流程：

　　成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令?！?