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優勢生物處理系統在印染廢水處理的研究進展

   在紡織工業中生產生各種廢水，其中以印染廢水污染較為嚴重，其排放量約占工業廢水總排放量的1/10，我國每年約有6~7億t印染廢水排入水環境中，是當前主要的水體污染源之一，因此印染廢水的綜臺治理已成為一個迫切需要解決的問題。

   印染廢水主要由退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水等組成，其特點是成分復雜，色度高，有毒物質多，屬于含有一定量有毒物質的有機廢水，主要含有殘留染料，印染助劑、酸堿調節劑和一些重金屬離子化學需氧量(COD)較高，而生化需氧量（BOD5）相對較小，可生化性差，是當前國內外公認的較難處理的工業廢水之一。廣州中環萬代環境工程有限公司承建了該廢水處理工程，工程已完工兩年，經處理后出水穩定達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二時段的“一級標準”。印染廢水處理方法大致可分為生物法、化學法、物理化學法3大類，但由于印染廢水成分復雜，單一處理方法往往不能達到理想的處理效果，在實際應用中大多采用幾種方法的組合來完成對印染廢水的徹底處理。

  優勢生物法生物處理法是利用微生物酶來氧化或還原有機物分子，通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，終將廢水中有機物降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。它用膜組件替代傳統活性污泥法中的沉淀池，實現泥水分離，從而對廢水進行處理，具有固液分離率高、出水水質好、處理效率高、占地空間小和運行管理簡單等特點。生物法具有運行成本低、處理效果穩定等優點，在印染廢水處理中得到了較為廣泛的應用；常用的印染廢水生物處理方法有厭氧法、好氧法、厭氧好氧組合法。

好氧生物處理法

   好氧生物處理是在有氧條件下，利用好氧微生物（包括兼性微生物）的作用來去除印染廢水中的有機物。活性污泥法、生物濾池、生物轉盤、氧化溝、生物塘和膜生物反應囂(MBR)等都屬于廢水好氧生物處理法。

   強化生物鐵活性污泥法通過采取向曝氣池中

投加氫氧化鐵，延長難降解物質的停留時間等措施，能大幅提高曝氣池的活性污泥濃度和抗沖擊負荷能力，降低污泥負荷，使單位數量菌團承擔的有機物降解量減少，使菌膠團表面的有機物得到及時、充分的氧化降解從而提高系統的脫色率和COD去除率。

   生物膜法是將微生物細胞固定在填料上，微生物附著于填料上生長繁殖，在其上形成膜狀生物污泥。為提高回收的對b二甲酸（TA）純度，設計中采用多介質過濾器進行預處理，去除水中雜質，再進行后續酸析處理。與常規活性污泥法相比生物膜法具有生物體體積濃度大，存活世代長，微生物種類繁多等優點，尤其適合于特種菌在印染度水體系中的投加使用常用的生物膜法包括：生物轉盤、生物接觸氧化法生物濾池。

   膜生物反應器(MBR)技術是用微濾膜組件代替傳統活性污泥中的二沉池，與常規活性污泥法相比，該技術具有以下特點：1)通過膜的高技截留作用，實現反應囂水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離運行控制更加是活穩定；選用石灰回調pH時，雖然產泥量較多，但它價格低廉，同時又是較好的助凝劑，在形成沉淀時由于沉淀物網捕等作用，可去除部分CODCr，降低后續處理負荷。2)反應器內的微生物濃度高、耐沖擊負荷；3）有利于增殖緩慢的硝化細j的截留、生長和繁殖提高系統硝化效率，增長難降解有機物在系統中的水力停留時聞提高降解效率；4）反應器在高容積負荷；低污泥負荷、長泥齡下運行，可基本實現無剩余污泥排放，降低了污泥處理費用；5）生物器內能維持高濃度微生物量處理裝置容積負荷率高，工藝設備集中，占地面積小，6）系統易于實現自動控制操作管理方便但膜生物反應器(MBR)技術也存在膜污染膜清洗膜更換和能耗高等問題。

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國內無機膜處理印染廢水的研究現狀

在紡織工業產生的各種廢水中以印染廢水污染 較為嚴重。這些廢水主要來源于印染加工中的漂煉、染色、印花、整理等工序,具有水量大、有機污染 物含量高、色澤深、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水。不過，中空纖維式膜組件由于體積較小、組裝靈活，可分組設置成若干框架結構，便于從曝氣池中拿出，克服了不易拆裝的缺點。印染廢水的處理方法很多,歸納起來有物理法、化學法、生物方法以及這三種方法的 組合[1~2]。膜分離技術作為物理法的一種被廣泛的 應用于印染廢水的處理。膜分離技術處理印染廢水 主要是通過對廢水中的污染物的分離、濃縮、回收而達到廢水處理目的的,改變了以前廢水處理過程復雜,污染嚴重,能耗高的局面,使印染廢水處理相對簡單,無二次污染,而且能回收可再利用物質,具有節能、無相變、設備簡單、操作方便等特點。

用有機膜處理印染廢水國外已有20多年的研 究歷史,工業化應用也近10年。國內20世紀70年代后期已有工廠用醋酸纖維超濾膜回收染料,但由 于印染廢水含有大量的酸堿等腐蝕性物質,且溫度較高,有機膜的應用受到限制[3~4]。冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產工藝用水進行預熱，從而，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產工藝用水的水溫，節約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節約生產成本的目的。無機膜具有化 學穩定性好、耐高溫、抗微生物能力強、機械強度高、 孔徑分布窄等優勢,已經獲得快速發展,廣泛應用于化工、食品、y藥、環保等行業的分離過程[5~6],顯示 了其獨特的優勢和廣闊的前景。早在1984年, Brandon利用多孔管式不銹鋼支撐體上涂上Zr (OH)4-b烯s的動態膜處理b烯纖維燃料廢水。近年來采用無機膜處理印染廢水中也有一定應用。

筆者主要針對國內報道的,用于處理印染廢水的二 氧化鈦膜、陶瓷膜、炭膜及動態膜的作用原理、研究現狀等方面進行了綜述。

印染廢水治理的工藝流程

1、污水經地溝自流至集水池。使水質，水量均衡；

2、再由污水污水提升泵提升至淺層氣浮池；

3、淺層氣浮污水進入管口加入PAC、PAM經氣浮池底部混合管充分混合，緊接著與與溶氣系統產生的部分帶正電荷的微小氣泡混合使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進行吸附，橋聯進入氣浮布水系統；

4、通過布水系統使廢水進入氣浮池體，通過布水系統及無極調速裝置使進入氣浮池內的廢水在布水區及氣浮區達到零速度；

5、聚凝的絮體及被微氣泡吸附的橋聯的污染物在浮力及零速度的作用下進行固液分離；

6、在淺層氣浮池清水區被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；

7、被分離在下層的清水通過回轉桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；

8、浮渣池內的浮渣經污泵送到污泥脫水系統，濾液由地溝排至集水池，干泥外運填埋或綜合處理。

含油污水的處理方法

 目前油田污水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝劑。單獨使用無機絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產生大量污泥和浮渣，且對加藥設備、管線的防腐有較高要求等缺點，已經很難滿足水處理的要求。陽離子有機絮凝劑不僅克服無機絮凝劑的這些缺點，而且在強化絮凝除去難生物降解有機污染物方面表現出了巨大的優勢和應用前景。近些年來發展的將二者復配得到廣泛應用，具有很好的環境和經濟效益。在不改變現有處理工藝的情況下，研制并應用絮凝劑，應該是三次采油處理污水較為經濟的方法。下面將對近年來陽離子型有機高分子絮凝劑在油田污水處理中的應用作扼要的綜述。對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，利于生物的生長，提高處理效果。

陽離子型人工合成有機高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質，具有分子量大、鏈的伸展度大，可以起到電性中和、吸附架橋、使體系中的微粒脫穩聚結等作用。由于合成的陽離子聚電解質的應用性能很好，因而很多學者在這方面開展了十分廣泛的研究。