牡丹江乳化液供液-高密天一機械廠-乳化液供液廠家

供回液管路；系統概述采煤工作面遠距離供液(電)配套設計，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機設備綜合管理使用水平、工作面長度、設備配套方案、設備可靠性、方便下井運輸等為切入點，高壓鋼管，保證采煤工作面能正常生產為目標，實現采煤工作面遠距離供電(液)。

遠距離供液(電)系統項 目的應用使工作面兩道保持通暢，供回液管路價格，消除了頻繁拉移開關列車導致的安全隱患，牡丹江乳化液供液，給安全生產創造有利條件。

供回液管路工作面布置及設計1.1設備布置方式該工作面材料道總長 1400m，工作面長 146m。遠供系統設備由工作面水處理裝置、高低壓反沖洗過濾裝置、乳化液泵站變頻系統、乳化液自動配比裝置、無功功率補償裝置組成。其中，遠距離供液設備全部安裝在工作面材料道 口，回采期間設備無需移動，直至工作面回采結束。在材料道內距工作面800m處安裝2臺 1000KVA移動變電站，工作面回采至移變時將移變移動安裝至材料道口處。在距工作面50m處安裝組合開關和無功功率補償裝置，隨工作面回采而前移。其他設備安裝與傳統工作面設備布置相同。

綜采工作面遠距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，工作面遠距離供液管路，乳化液供液用途，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設長度約為700米。

工作面遠距離供液管路是一種實現煤礦皮帶機集中控制及保護的智能化系統。系統采用可編程控制器，供回液管路廠家，具有高可靠性、靈活性和強大的I/O容量。

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