移動鏜孔機定制值得信賴「在線咨詢」

    用于轉子聯軸器現場鏜孔的鏜孔機有什么優點？
    用于轉子聯軸器現場鏜孔的鏜孔機，鏜孔機包括：機架以及設在機架上的以下組件：旋轉軸組件，包括驅動電機以及與驅動電機相連的旋轉軸；齒輪組件，包括推動板、主動齒輪以及與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均轉動固定在推動板上，且主動齒輪設在旋轉軸上隨旋轉軸轉動且能沿旋轉軸軸向移動；鏜孔組件，包括主軸、驅動輪以及與驅動輪相連的變直線運動組件，變直線運動組件驅動推動板和主軸沿軸向移動，主軸的一端設在推動板上，且從動齒輪軸向定位在主軸的一端處，主軸的第二端穿設在機架上且端部設有鏜孔用的鏜刀。
    鏜孔機既可以將兩根轉子連接在一起同時鏜孔，也可以分別對兩根轉子鏜孔并保證兩轉子上鏜出的孔不錯位。5～60r/min的無級調速，拖板得到5～600mm/min的速度。

問題產生的原因及分析　　

工件孔壁存在氣孔、夾渣或夾砂、成分偏析等鑄造缺陷。有些導致鏜孔表面粗糙度質量差的原因是工件自身的問題。

當工件孔壁存在氣孔時，相當于鏜孔過程中發生了局部的斷性切削，該斷性沖擊力會引起鏜刀的振動，從而降低鏜孔的表面粗糙度質量。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。當工件孔壁存在夾砂或夾渣時，在鏜孔過程中，該夾砂或夾渣會使刀頭切削刃產生極速的摩擦現象，引起刀尖角的極速磨損， 嚴重時還會造成刀尖折__斷，同樣會加大切削刃的副后面與孔壁接觸的面積，造成切削不良的現象，在降低了鏜孔精度的同時還導致鏜孔表面粗糙度質量的下滑。如果工件存在成分偏析現象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隱患，必然導致鏜孔過程中鏜刀由于受力不穩定而發生微量的徑向顫動和周向高頻變速的情況，使得鏜孔表面粗糙度質量較差。

改進的調頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。鏜孔機，設置有鏜刀進刀驅動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉驅動裝置、鏜桿定位機構。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側基面“A”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長的側基面“A”，在鏜削d1孔前調整裝夾工件，使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調整機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉180°，校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側基面，可以在工件側面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側基面與d1孔軸線平行，使平尺側基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調整機床主軸中心與平尺側基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調整方法校準鏜削d2孔。③改進后的調頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。

　　采取新的調頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。