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發(fā)布時間：2021-08-30 17:09
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生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)介紹
一、生產(chǎn)工藝流程介紹
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、設備介紹
1. 削片機
原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。
2. 粉碎機
削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。
3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。
如何解決生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦現(xiàn)象
生物質(zhì)顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環(huán)保性能強，因此被廣泛使用。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。但是在生物質(zhì)顆粒的燃燒中，常出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。這主要是由于灰熔點較低，水分過大，容易附著;鼓風分布不均造成局部高溫;燃料本身材質(zhì)量不過關(guān)等問題造成的。根據(jù)結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，我們需要采取哪些方法進行控制呢?
首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運行指導系統(tǒng);通過合理調(diào)配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止爐膛出口結(jié)焦。生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料篩選——烘干——高溫壓制成型——冷卻——包裝。
其次，選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結(jié)焦。應用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。
生物質(zhì)顆粒中包含的5大化學元素介紹
1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環(huán)保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。
2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產(chǎn)生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。
3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發(fā)性高，約為73%，因此燃燒特性好。
4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。
5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。
生物質(zhì)顆粒燃料是從哪6個方面獲得經(jīng)濟效益的
1、發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900-4800千卡/千克左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/千克。
2、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。
3、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，減少勞動力方面的成本。
4、該燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石頭等耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。
5、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是質(zhì)優(yōu)的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。
6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低了出碴費用。
