高速深孔鉆床廠家來電咨詢

山東法因智能設備有限公司主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

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深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

  深孔鉆床的主要作用就是用來進行深孔加工的專用設備，當然我們在購買深孔鉆床的時候也是要求產品在選擇鉆頭的時候也是非常的重要，對于深孔鉆床的品牌來說通常的來說我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價格也是五花八門的，所以說不管是產品的質量還是產品的價格也都有著非常大的不同，所以說我們在購買鉆頭的時候選擇什么樣的品牌也是很重要的。安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

  在大多數的情產史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。所以說我們在購買深孔鉆床的時候也不要只看價格，當然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質的時候也是有著高標準，高要求的，所以說我們都是采用硬度和強度比較好的硬質的合金制作而成的，所以說深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結構的鉆頭，質量有保障，價格也透明。3、由于深孔鉆床的刀具時長而纖細，剛性較差，高速旋轉容易產生振動，鉆孔偏差現象，造成孔中心歪斜。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有、和高一致性。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。深孔加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。左圖為的二種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆

深孔鉆在普通車床上的運作情況：被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊，鉆孔加工時，五軸鉆銑復合機工廠，鉆桿由主軸內的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉，部件則由大拖板帶動作進給運動，機床運作臺上安裝了進液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。談談深孔鉆加工難題的解決方案在現代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。

深孔鉆被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。例如，即便達到了高精度的定位精度，但如機床可動部分的動作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當前用戶提出的實現高速孔加工的要求。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日給大家敘述一下深孔加工時的注意事項。

1、深孔加工操作關鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；具體可以從改變鉆頭的主偏角、修磨修磨橫刃以及及時的識別鉆頭的磨損程度著三個角度出發。選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質量或加工耐性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，數控立式深孔鉆機床公司，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；增加刀具內外排屑裝置、刀具引導和支承裝置、高壓冷卻潤滑裝置等可保證加工順利進行。要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。