液壓支架立柱保護套質量標準
液壓支架立柱護套“煤炭安全質量標準化”這一概念的提出,是煤炭系統基層同志的一個創造,是建立在幾十年質量標準化工作實踐基礎上的一次創新,既是對以往質量標準化工作的繼承,也賦予了新的內涵。新形勢下安全質量標準化的新特點包括:
(1)突立柱保護套出了安全生產工作的重要地位。安全生產是制約我國煤炭工業持續健康發展的突出矛盾,始終是煤礦企業頭等重要的工作任務。安全質量標準化,就是要求標準化的所有工作必須以安全生產為出發點和著眼點,緊緊圍繞礦井安全生產來進行 。
(2)立柱保護套強調安全生產工作的規范化和標準化。安全質量標準化要求煤礦的安全生產行為必須是合法的和規范的,安全生產各項工作必須符合《安全生產法》等法津法規和規章、規程的要求 [2] 。這類支架有ZYF4000/17/30型、YTY200-16/26型和引進匈牙利的VHP-732型等型號,改進型的高位放頂煤液壓支架在頂梁長度、人行通道和通風斷面上有很大改善。
(3)立柱保護套體現了安全與質量之間的緊密聯系。安全與質量之間、安全工作標準化與質量標準之間存在著相輔相成、密不可分的內在聯系。講安全必須講質量,抓質量標準化必須抓安全工作標準化,任何時候都不能偏廢 。




液壓支柱伸縮保護套用途
液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結構物。采面礦壓以外載的形式作用在液壓支架上。在液壓支架和采面圍巖相互作用的力學系統中,若液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力正好同一直線,則該液壓支架對此采面圍巖十分適應。
按架型結構與圍巖關系分:
1.掩護式
(1)支撐掩護式;(2)支頂掩護式。
2.支撐掩護式
(1)支頂支掩支撐掩護式;(2)支頂支撐掩護式。
3.支撐式
(1)節式支架;(2)垛式支架。大柳塔井始建于1987年10月,1996年正式投產,原設計生產能力一期360萬噸/年,二期600萬噸/年,2006年重新核定生產能力1040萬噸/年。
按適用煤層傾角分:1.一般工作面支架;2.大傾角支架。
按適用采高分:1.薄煤層支架;2.中厚煤層支架;3.大采高支架。
按適用采煤方法分:1.一次采全高支架;2.放頂煤支架:(1)低位放頂煤液壓支架;(2)中位放頂煤液壓支架;(3)高位放頂煤液壓支架。3.鋪網支架;4.充填支架。
按在工作面的位置分:1.工作面支架;2.過渡支架(排頭支架);3.端頭支架。液壓支架立柱防護套報價

立柱伸縮罩使用方法
液壓支架立柱伸縮罩 按控制方式分為液壓和電液 兩種;按動作方式又分為直接式和先導式。液壓直接控 制系統用手動操縱閥直接控制本架或鄰架的液壓缸, 實現支架的各種不同動作,又稱全流量控制。機械調整多采用卡環加長桿式,使用雖不如全液壓的方便,但結構簡單,維護容易。這種系統 結構簡單,維護方便,成本較低,但不便于鄰架控制, 是液壓支架的一代控制系統。液壓先導控制系統又 稱半流量控制。通過小流量的先導閥和多芯管再經主 控閥控制支架動作,這種系統操作容易,便于實現鄰架 控制和加快動作速度,是第二代控制系統。新的電液控制系統則采用了微電子和計算機等技術,可以實現動作程序的自動控制,是液壓支架控制系統的主要發展方向。



煤礦液壓立柱護套
立柱缸筒與缸底在裝配過程中,存在著一定的間隙,再加上缸筒與缸底阻止焊道收縮強度的不同,必然導致缸底與缸筒焊后收縮的不同步現象,這種不同步的收縮必然導致缸筒與缸底在收縮過程中,缸筒先收縮到缸底與其裝配間隙量收縮帶來的支撐極限,然后缸筒再隨缸底受焊道的繼續冷縮及自身的冷縮而進一步發生收縮。當缸底收縮到原形后,缸筒的收縮還會有隨焊道的冷縮而發生持續收縮的現象。新形勢下的煤礦安全質量標準化,是在建設小康社會的時代背景下進行的,是以多年來煤礦質量標準化工作為基礎的。如果缸底的強度達不到阻止焊道收縮的強度,缸底會繼續收縮,必然引起缸筒的再收縮現象。
以上因素是造成缸筒與缸底焊接后變形的主要因素。另外,在缸筒與缸底材質一定的情況下,由于焊道截面積的不同、焊接溫度的不同、焊接熱輸入的不同、預熱溫度的不同、裝配方式的不同、焊接方式的不同、反變形措施的不同、焊后冷卻速度的不同、焊后冷卻方式的不同、焊后是否采取沖擊焊道等都會導致缸筒與缸底焊接后變形量的不同。


