pcb板自動焊錫機壽命長「鑫華」

采用高頻恒溫焊臺的好處

采用高頻恒溫焊臺的好處

 自動焊錫機設備一般都會配置焊臺，不同焊臺的配備對焊錫效果也會有影響。為了實現自動焊錫機的穩定性能，焊臺一般采用的是比較先進的高頻恒溫焊臺。高頻恒溫焊臺由于其能夠快速的控制溫度的升降，從而保證自動焊錫機的溫度穩定。

  焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料(通常是指焊錫絲)供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。就是夾具在開始的使用過程中是沒有任何問題的，隨著使用時間增長開始出現一定的誤差和偏差，這種情況可能是夾具在長期的使用過程中有一定的磨損或者認為的損壞。目前為了保護環境，各國已經禁止使用含鉛的焊錫線，這就提高了焊接溫度，因為無鉛錫線比有鉛錫線熔點提高了，對焊臺的溫度補償，升溫及回溫速度有了更高的要求,升溫及回溫速度是決定生產效率的一個重要指標.焊臺又主要分為手動焊臺與自動焊錫機焊臺兩種，那么手動焊臺與自動焊錫機焊臺是不是一樣的呢，又有哪些區別呢?

1、手動焊臺是一種人工操作的手動工具

手動焊臺是一種常用于人工電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料(通常是指錫絲)供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。

2、自動焊錫機焊臺完全代替了您的雙手

 自動焊錫機概念全自動焊錫機三度空間360°調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。焊錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。自動送錫系統：您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度：采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。

3.自動焊錫機焊臺焊接速度更快

  手動焊臺由于是人工操作!，焊接速度較慢，效率較低，自動焊錫機焊接就比較快，一天可以焊接很多產品，自動焊錫機操作又快，還可以節省人工!做出來的產品又多，焊接出來的產品質量也能夠得到保證，消費者買的放心，用的安心!

pcb板自動焊錫機烙鐵頭位置調整

　隨著社會的不斷進步，我們使用pcb板自動焊錫機進行產品焊錫時，對于一個新手來說，弄不清自己到底是否需要怎樣調整烙鐵頭的位置，究竟是什么原因導致焊點的不良，因此知道其中緣由就成了我們能否焊接出漂亮產品的一個標準。

 在正常焊錫的情況下，如果偶爾出現一個焊點不良的現象，我們一般不建議立即調整烙鐵頭的位置，一般要連續觀察幾塊電路板再做決定，如果連續焊錫幾塊板子的 焊點都沒有問題，那就是烙鐵頭的位置沒有錯，不需要調整的。所以選擇pcb板自動焊錫機，更好是選擇專業的pcb板自動焊錫機生產廠家，而不能只看價格。之所以會出現一兩個焊點不良的情況，很可能是該塊板子的夾具沒有扣好或是產品本身公差大造成的。如果連續出現幾塊也是同一個位置的焊點出現問題，此時就要調整烙鐵頭的位置了，說明確實是由于烙鐵頭位置不對而引起的焊點不良。

　　因此，建議將產品評估是否適合使用pcb板自動焊錫機，就像之前接觸的一款震動馬達一樣，人工焊錫時需要將產品放在放大鏡下焊錫的，這類產品是可以使用設備焊錫的，但 是效率會與人工相差不遠。3、焊錫熔化后，pcb板自動焊錫機應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。因此遇到這種情況的話，我們也不要急忙否定設備，畢竟產品特性已經決定了焊接的速度。所以說如果焊錫機不能給企業帶來便利，企業怎么會選擇引進設備呢。

pcb板自動焊錫機夾具設計的重要準則

pcb板自動焊錫機夾具設計的重要準則

要保證一臺pcb板自動焊錫機高速度、的焊錫工作，不但要pcb板自動焊錫機本身質量過硬，更要為產品設計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。

那么pcb板自動焊錫機的夾具設計一般是有哪些準則呢？專業pcb板自動焊錫機生產家，鑫華為你詳細解讀。

一點，是pcb板自動焊錫機底座本身的誤差。2、pcb板自動焊錫機烙鐵頭應時常清理如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。比如一些價格十分低廉的pcb板自動焊錫機，他們的制造廠商就在工藝上大打折扣，有時候夾具怎么放都有偏差并且是夾具設計不合理。而是pcb板自動焊錫機本身底座就存在很大的水平誤差。這樣導致Y機械軸移動過程中照成誤差，更嚴重者，甚至是錫咀劃破產品。所以選擇pcb板自動焊錫機，更好是選擇專業的pcb板自動焊錫機生產廠家，而不能只看價格。

二點，是夾具設計問題。由于夾具設計上工藝存在誤差，造成夾具不能契合焊接產品，導致被焊品小范圍移動甚至抖動。

三點，安裝問題。有時候夾具和機械臺都沒有問題，但是由于安裝過程中沒有正確的放置夾具，導致產生的誤差。建議夾具安裝在焊錫機生產廠商的工程師的指導下完成，安裝完畢后也需要進行一定的測試。

四點，后期磨損問題。就是夾具在開始的使用過程中是沒有任何問題的，隨著使用時間增長開始出現一定的誤差和偏差，這種情況可能是夾具在長期的使用過程中有一定的磨損或者認為的損壞。此時更換一個正常新夾具即可。

　　一點小問題決定大品質，品質是每個企業的生命，失之毫厘謬以千里，一點小小的焊錫偏差就會照成產品品質重大問題，所以pcb板自動焊錫機夾具也是企業需要重視的。

　　就以FPCB為例，焊錫的誤差后果就十分嚴重。還有就是應避免使用防咬合焊錫(除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能。FPCB由于電芯的小點焊盤寬度，而且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米，所以在焊接時必須讓焊頭放在焊盤的合適位置，如果焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片另一面，如果焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一面被焊錫覆蓋，但是鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當焊頭抬起時此面仍沒有被焊錫覆蓋，造成裸銅。假如沒有伸出的鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，甚至焊頭只要離焊盤不太遠，錫仍會毫無阻擋順利的漫過整個焊盤。所以由于我們焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的性。

pcb板自動焊錫機焊錫時錫不流動的原因

      眾所周知，pcb板自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在pcb板自動焊錫機上起著舉足輕重的作用。那么pcb板自動焊錫機焊錫時錫不流動是什么原因?下面請看pcb板自動焊錫機廠家為大家好好的講述下：

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的'糊'上一點結果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。可見除了一些復雜的焊錫點和機器的原因外，保證焊錫質量的高低根本還是取決于人。現在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產生假焊.焊點像豆腐渣一樣.為了平穩手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

a、要想溫度合適根據物體的大小用功率相應的烙鐵。

b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。pcb板自動焊錫機夾具設計的重要準則要保證一臺pcb板自動焊錫機高速度、高精度的焊錫工作，不但要pcb板自動焊錫機本身質量過硬，更要為產品設計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。