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工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，是把鋁棒熱熔，擠壓從而獲得分歧截面形狀的鋁材料，應用的規模一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。工業鋁型材品種多、規格全，適合各種類型機械裝置使用；無須焊接、調整尺寸方便、更改結構容易，尺寸公差要求嚴、表面光潔度要求高；組裝工作方便快捷，生產率高，表面經陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方。還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。

工業鋁型材|鋁合金型材大多是根據用戶已有需求來開發的，有些行業開發能力很強,如軌道車輛制造業、汽車制造業等，但有些小行業缺乏自身開發能力，或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料，因為工業鋁型材|支架鋁型材|機架鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材|框架鋁型材|流水線鋁型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。當前鋁合金單調的銀白色已不能滿意與修建外墻點綴面磚、外墻乳膠漆的合作。

工業鋁型材的模具質量要高

      工業鋁型材的質量低下與工業鋁型材的模具也有一定的關系，在我們工業鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產出高質量的工業鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。傳統鋁型材在房地產方面的運用增速放緩，因而鋁材行業也在交通領域布局謀求新的利潤增長點，在第五屆國際交通用鋁應用發展論壇上，中鋁科學技術研究院副總工程師用數據揭示了鋁型材加工行業的前景，“車用鋁板需求在未來5年的年復合增長率將超過25%”。下面就和大家來聊一聊工業鋁型材模具在制造時的注意點。

      （1）保證原材料質量的穩定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。

      （4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強度，又不造成塞模或拖鋁。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復雜的模孔以及預變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

以上就是我們在使用工業鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認真的閱讀一下，看看你的工業鋁型材模具有沒有做到以上的要求。