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發(fā)布時間：2021-08-25 22:13
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自動鉆孔機操作時應注意的六大要點
自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；
1、設備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；
2、定期對設備的對鉆軸加油潤滑；
3、設備操作時的安全要特別注意好；
4、設備調整的轉速要根據(jù)所鉆材料來調整，過快過慢都不行；
5、定期更換設備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；
6、確定設備的進刀次數(shù)；
首先，產品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機床決定的，我們自動鉆孔機重復定位精度可以達到0.02mm以內，而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關系，我們只能保證自動鉆孔機的主軸跳動率在0.01mm以內！而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機加工產品要求。我們有做散熱器這類鋁材產品的客戶，一般精度要求都不高，所以我們標準的自動鉆孔機就完全適用。而針對定位要求特別精準的客戶，機械也可以接受非標定制。例如，有一家佛山做鋁幕墻設備的客戶，有三塊鋼板需要重疊適配，但其中一塊板需要進行表面處理，如果先處理就不能鉆孔，先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。此功能是本司獨特設計的，當在自動鉆孔時出現(xiàn)斷鉆頭的時候，CNC數(shù)控系統(tǒng)上方的工作燈就會出現(xiàn)紅燈警報，機器出現(xiàn)異常停止工作。我們在滿足自動鉆孔機功能時，給客戶添加了視覺定位系統(tǒng)。通過定位系統(tǒng)可以把處理后的板變形數(shù)據(jù)掃描出來并反饋到電腦再通過程序設置在自動鉆孔機的系統(tǒng)中，另外兩塊板就依托反饋的信息進行鉆孔。這樣就保證了自動鉆孔機加工出的產品定位精度，而且視覺定位系統(tǒng)還具有分中、檢測等多種功能~
自動鉆孔機加工時，孔徑偏差是如何造成的？
用自動鉆孔機加工產品時，因為各種問題會導致加工出的產品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。
如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：
1、切削液不足
2、切削速度太快的
3、進給量太小
4、切削刃直徑錯誤
5、鉆頭磨損
如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：
1、切削速度偏低
2、進給量偏大
3、刀柄夾持力不足
4、橫刃磨損
自動鉆攻機的5大優(yōu)勢
1、自動鉆攻機不但轉速快，操作過程中精度也非常高。數(shù)控系統(tǒng)是可以循環(huán)運轉的，只需要一個操作工即可完成多臺自動鉆孔機，節(jié)約成本與人力。
2、自動鉆攻機的操作與基礎調整都是比較簡單，生手也可以進行操作，本司有斷鉆頭自動報警功能，讓鉆攻機在出現(xiàn)特殊狀況之后進行報警停止工作，讓操作工更加放心與省事。
3、自動鉆攻機是連接著CNC數(shù)控系統(tǒng)的，在編程行程之內進行打孔與攻絲操作。在有效的使用自動鉆攻機時需保證運轉流暢。
4、自動鉆攻機的操作簡易，雙手都可以離開機器也能自動操作工作，不需要操作，簡易便捷，即使初學者也可以很容易順利上手。
5、自動鉆攻機的精準度高，本司一般鉆攻機的誤差在2絲左右、即使一些薄板與軟質金屬都可以很簡易的攻絲打孔，形狀不會變形。
