四刃鉆頭報價產品介紹【飛騰金屬】

高爐鉆頭

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。

礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。 高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。 高爐冶煉原理簡介： 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高

　　度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔 化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐冶煉工藝--爐前操作 高爐爐前操作 一、爐前操作的任務

1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。 2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。 3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。 二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：1、影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴重時還會導致崩料、懸料以及風口灌渣事故。 2、爐缸內積存的渣鐵過多，造成渣中帶鐵，燒壞渣口甚至引起爆。 3、上渣放不好，引起鐵口工作失常。 4、鐵口維護不好。鐵口長期過淺，不僅高爐不易出好鐵，引起跑大流、漫鐵道等爐前事故，直至燒壞爐缸冷卻壁，危及高爐的安全生產，有的還會導致高爐長期休風檢修，損失慘重。 三、爐前操作平臺

高爐鉆頭該怎樣磨鉆？

   高爐鉆頭的堅韌能夠開巖破石，是開采行業必不可少的機械用品。像是鉆井，開石油井，開采kuang山等等處處都能用到這樣的鉆頭，高爐開口機也是。那么鉆頭使用過程中總是會受到磨損的，需要進行磨鉆才能繼續使用，磨鉆頭是怎樣做的呢？

    磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第yi步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

   ⒉鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平ren口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺ping刃口。

高爐鉆頭是怎樣的工作狀態

   高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴張的刀具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水專用高爐鉆頭等等，用戶可根據自己的需求購買。高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點，有用75的，還有65 等等，都可以根據自己的生產環境來購買適合于自己的高爐鉆頭。

   高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？挖坑作業時，鉆頭繞立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破huai并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。

所以，高爐鉆頭的工作雖然枯燥無味，但是對我們的生活具有重要的意義，我們要好好利用它，造福于人類。

鉆頭

過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。

整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。

安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它旋轉加工機床。可更換硬質合金齒冠鉆頭是近年開發的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產率。這種鉆頭可獲得精que的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。