石灰石回轉窯規格-石灰回轉窯-信聯重工(查看)

1、分析金屬鎂回轉窯在煅燒的時候電流的變化，電流是反應該煅燒設備在生產中的情況變化。不同的情況會出現不同的電流，電流可以較好的設備的狀態，同時能夠影響設備的生產效率。通過電流的大小，可以檢查出設備的原因所在，可以及時解決問題，進行調整，可以有效地保證設備的生產能力。

2、金屬鎂回轉窯煅燒設備電流降低：如果在生產中遇到電流降低或者變慢的情況，那么有可能是窯口圈塌落到冷卻機里面造成的，石灰回轉窯廠家，這個時候我們需要適當的降低窯體的運轉速度，根據情況增加室內通風效果，這樣可以使破碎效果較好，設備能夠穩定的運轉。

3、該煅燒設備電流上升：一般出現上升的現象是因為窯體內部的溫度上升，溫度上升電流就會上升。

為了達到回轉窯的使用目的，在進行設備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，石灰回轉窯，升溫時間應當盡量縮短，只要連續均勻地向養護室內送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，石灰回轉窯設備，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養護室空間不夠用時，應打開養護室門，采取快速降溫，會導致回轉窯用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃；養護室內外的溫度差不大于30℃，成品回轉窯用磚方可出室。

何時加料，應根據回轉窯窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量。另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。

　　點火操作是回轉窯正常使用的重要前提，石灰石回轉窯規格，所以一定要掌握好技巧正確使用，這樣才能使窯爐更順利的進行工作，更好的發揮使用效果。

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