天津金屬表面拋光處理量大從優(yōu)「華衡金屬」

丸與砂丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒

丸與砂?

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸、鋼丸等;?砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

?噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。?

拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。? 拋丸是構(gòu)件在一個(gè)封閉空間內(nèi),由多角度多點(diǎn)噴槍,向構(gòu)件噴射金屬顆粒,構(gòu)件表面可以達(dá)到四級(jí)的除銹除油效果,其表面粗糙度經(jīng)過防腐涂裝后漆面的抓力與保持時(shí)間都會(huì)達(dá)到一個(gè)很理想的效果.?

噴砂除銹大體上也有這個(gè)效果但是不同的是,噴砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是銅礦渣,而且本身也是手工來操作完成,其速度與拋丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在噴砂的過程中砂石與構(gòu)件的撞擊會(huì)產(chǎn)生一些砂石粉末,這些粉未會(huì)粘附在構(gòu)件表面,而且噴砂對(duì)構(gòu)件的表面粗糙度低于拋丸.?

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術(shù)可以避免酸洗工藝的諸多缺點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業(yè)所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個(gè)拋丸清理過程必須在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備有拋丸機(jī)主機(jī)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機(jī)主機(jī)包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式，為達(dá)到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。

拋丸除銹等級(jí):一級(jí):輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級(jí)：

一級(jí)：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級(jí)：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。

三級(jí)：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。