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如何提高加氣塊的生產效率

加氣塊設備制品廠的廠房整體布置應根據生產規模，工藝流程、原料來源、水源、電源、熱源、交通、氣候條件、廠區地形特點、工程及水文地質條件以及主要生產車間與輔助生產車間、公用福利設施的關系而定。有幾種式布置和分散式布置兩種方式，單多采用幾種式布置，即將主要生產工段幾種在一個聯合車間內，各個工藝布置實例都是集中式布置。

影響加氣塊生產效率的因素

加氣塊設備液流換向時沒有緩沖作用、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。液壓缸兩端未設緩沖裝置或行程調節不當、活塞與缸蓋發生碰撞。液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好，如加氣塊設備端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節流螺母松動或調整不當，活塞兩端的外緣與端蓋內孔的配合間隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等。

加氣塊設備具有很好的加工性能

加氣塊設備的導熱系數通常為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為顆粒磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。  （粒狀磚的導熱系數為0.4。-0.58 kcal / mo小時o度;石灰砂磚的導熱系數為0.528 kcal / mo小時o度），約為普通混凝土的1/6。 實踐證明，20 cm厚的加氣混凝土墻體的保溫效果相當于49 cm厚的粘土磚墻的保溫效果，保溫性能明顯優于24 cm磚墻。

可根據不同類型的原材料，質量和主要設備的工藝特點生產加氣塊設備。 但是，一般情況下，將粉煤灰或硅砂用水研磨成漿液，加入粉狀石灰，攪拌后將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，泡沫為 凝固固化，然后切成各種。 蒸汽車將規格塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。

加氣塊設備具有良好的加工性能。 可以鋸，刨，釘，銑，鉆。 并且可以在制造過程中添加鋼材。 它為施工帶來了極大的便利性和靈活性。 當充氣砌塊設備的溫度低于600℃時，抗壓強度略微增加。 當溫度在600°C左右時，抗壓強度接近常溫下的抗壓強度。