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發布時間：2020-07-20 05:00
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山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。
采煤機截齒，顧名思義，就是采煤機上不可或缺的一個重要零件和重要組成部分。采煤機截齒在使用過程中時常會有不可避免的磨損。當采煤機截齒磨損后，出于安全的考慮，我們就要對采煤機截齒進行更換。在采煤機截齒的更換過程中，仍舊有很多注意點。
截齒生產流程
1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。
2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。
4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規格盛放。
5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。
通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:
1 . 1 抗沖擊性能低
通過大量觀察損壞的截齒,發現多數截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。
(1)合金刀頭的性能差。國產合金中有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應力較大。
(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩定,部分原材料中心疏松嚴重,使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉,往往造成齒體的偏磨。
根據煤層厚度選型 采煤機的采高、采高、過煤高度、過機高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據技術要求分為三類：
（1）薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m時，只能采用爬底板式采煤機；采高在通常情況下0.75~0.90 m.時，可選用騎溜式采煤機。
（2）中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開采這類煤層在技術上比較成熟，根據煤的堅硬度等因素可選擇中等功率的采煤機，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運輸設備的出現，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經濟指標。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料焊接,考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。適用于大采高的采煤機應具有調斜功能，以適應大采高綜采工作面地質及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機和輸送機應有大塊煤機械破碎裝置，以保證采煤機和輸送機的正常工作。
