保定裙邊皮帶輸送機加工貨源充足【強盛網鏈】

針對兩種竄軸情形，解決方法是：

1. 加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質量。

由于產品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產品為可使用產品，確保了滾筒維修備件的質量。

2. 根據實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。

3. 為了避免滾筒維修過程中出現緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口，加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉動20°就有開口可以固定鎖塊。

皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置調跑偏主要從改變皮帶受力入手,通過改變滾筒的安裝位置調節皮帶的受力。堆積太多垃圾不安全而且占空間，對機器也不好，及時清理會使得皮帶輸送機張緊力跳到狀態。原有變坡裝置上的滾筒是直接安裝在裝置上的,調節滾筒的位置可以通過將安裝孔加工成長孔。滾筒上安裝的軸承是普通的深溝球軸承,不具有調心的功能(即瓦座和滾筒軸始終是平行的),所以在改變一個滾筒瓦座位置時滾筒另一側的瓦座也會發生平行的移動。如果要一前一后地改變滾筒的位置,就要使滾筒以自身中點為圓心轉動,這樣加工的長孔寬度就要比瓦座安裝孔略大。該長孔的寬度應同時滿足瓦座安裝應留有的間隙和滾筒旋轉應留有的余量要求。

傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時間運行(即在傳統的起動過程中)不會帶來危害，但是若長時間運行(當它們達到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導致設備損壞。改進后的皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置的兩個主滾筒距離變近,使該裝置結構更加緊湊,機身變低,減少了鋼材的使用。此項研究是以頻率分析作為理論依據的。研究還發現：為避免對傳動裝置造成損害，不能再特定速度范圍內運行皮帶輸送機。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。若輸送機長時間在這些轉速區間運行，將有可能出現共振事故。

日常使用中，皮帶輸送機種類產品使用量非常大，就會發生故障的情況，那么下面講解一下皮帶輸送機的維修方式：

滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶松緊不一致，由緊的一邊向松的一邊移動，就會發生跑偏現象。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。應立即調整緊邊的軸承座位置，使輸送帶的橫向拉力相等，不讓其跑偏，如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。