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發(fā)布時(shí)間:2023-04-23 02:10  





制砂機(jī)設(shè)備在使用一段時(shí)間過(guò)后,粉塵和潤(rùn)滑油脂結(jié)合變回出現(xiàn)嚴(yán)重的油污,影響極其的運(yùn)轉(zhuǎn),制砂機(jī)供應(yīng)商,降低散熱能力。而定期對(duì)制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行清理是十分必要的,一般來(lái)說(shuō)對(duì)于設(shè)備的常用的清洗方法分為酸洗和堿洗:酸洗是將20%的鹽酸溶液沖洗停放大概十分鐘后再用清水清洗,再配置鹽酸溶液時(shí)需要注意將鹽酸倒入水中攪拌而不是將水倒入鹽酸中。

制砂機(jī)在使用中出現(xiàn)的突然停機(jī)的現(xiàn)象,會(huì)使得工作人員措手不及,制砂機(jī)廠(chǎng),需要停機(jī)找其原因再進(jìn)行維修,不僅影響了效率還增加了成本,針對(duì)這種現(xiàn)象來(lái)說(shuō),迪慶制砂機(jī),我們總結(jié)了引起這一現(xiàn)象的七大原因,來(lái)幫助解決制砂機(jī)突然的停機(jī)現(xiàn)象。原因一、物料堵塞引起的如果制砂機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候,其破碎腔內(nèi)的物料出現(xiàn)了堵塞的現(xiàn)象,那么就會(huì)引起設(shè)備突然的停機(jī)現(xiàn)象,制砂機(jī)廠(chǎng)商,這個(gè)時(shí)候的解決辦法就是先把物料清理干凈,然后就可以繼續(xù)使用了,當(dāng)然為了防止突然停機(jī)現(xiàn)象的再次發(fā)生,生產(chǎn)中應(yīng)該防止粒度大或者含水多的物料進(jìn)入,并避免給料過(guò)多的現(xiàn)象。

制砂機(jī)分料器:分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側(cè),旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效率。

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