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鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數

通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。需要一個有信譽的填充金屬絲選擇指南，以確保不同的鋁合金焊接的選擇。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

仰焊的操作要領：

1) 采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；

3) 坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優異的產品質量，的服務精神，在市場上取得不凡的業績，獲得客戶廣泛認可和贊譽。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。公司秉承“立足于誠信求發展，執著于專業為客戶”的經營理念，以“專注品質，用心服務”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

厚板與薄板的焊接

1、用熔化極氣體保護（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的大焊接電流，將如何進行處理？

解決的方法是焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規定的氣體或一炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。

2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：

一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理？

主要有兩種解決方法。

① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。

② 調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。

3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？

有，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是易發生燒穿的薄弱區域。