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發布時間：2021-01-01 05:34
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大中型數控機床安裝調試和驗收的詳細步驟與方法
三、通電試機
在檢查機床各軸的運轉情況時，應用手動連續進給移動各軸，通過CRT或DPL（數字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數，以及位置控制環增益等參數設定是否正確。
隨后，再用手動進給以低速移動各軸，并使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
后，還應進行一次返回基準點動作。機床的基準點是以后機床進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。
四、機床精度和功能的調試
在已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，并相應調整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。
讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數控系統內的參數設定）。調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。
大中型數控機床外觀檢查
2.機床性能及NC功能試驗
現以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。
1）主軸系統性能
2）進給系統性能
3）自動換刀系統
4）機床噪聲 機床空運轉時的總噪聲不得超過標準（80dB）。
5）電氣裝置
6）數字控制裝置
7）安全裝置
8）潤滑裝置
9）氣、液裝置
10）附屬裝置
11）數控機能
12）連續無載荷運轉機床長時間連續運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現各種功能可靠性的辦法。
哪些原因造成數控機床加工精度異常故障
生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面：
1）機床進給單位被改動或變化
2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常
3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常
4）電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障
5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
